МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Мы покрываем жидкой шпаклевкой, шкурим, спиртуем, затем наносим несколько слоев воска...и тд.
Снимается без проблем)).

А если нужно получить нормальный глянец? Вряд ли мне подойдет Ваш способ.
Тем более изделия будут черного цвета, на них все огрехи видны

Можно саму матрицу довести или модель топкоутом покрыть.

Астроном писал(а):А если нужно получить нормальный глянец? Вряд ли мне подойдет Ваш способ.
Тем более изделия будут черного цвета, на них все огрехи видны

Без труда не выудишь рыбку из пруда, так что выбирайте или огрехи на черном цвете, или наждачка)

Выбираю баланс )))

ну результат будет соответствующий

По неопытности сделал партию матриц с желанием довести до конца поверхность матриц... Всё проклял, лучше уж сразу краску до идеала довести и подкрасить пару лишних раз, чем доводить матрицу или получать изделия со следами наждачки. Теперь ни одну царапинку на модели не пропускаю.

И это правильно. Сколько раз говорено, болван отшлифовать проще, чем матрицу. К тому же, шлифуя матрицу, вы снижаете её ресурс и рискуете вскрыть поры

Получилось!
Болван был окрашен акриловой краской. Далее - шкурка 2000, полировка м50 и м10, и три слоя воска.
По работе раз в 10 легче, чем шкурить гелькоут. Глянец на матрице получился норм.
п.с. и мы счастливы!

Поздравляю! Какой краской красили?

Астроном писал(а):Болван был окрашен акриловой краской.

Видимо, смайлы отвлекли внимание

акриловые краски бывают от разных производителей(мобихелл, новолл, вика, дюксон и др.) они ведут себя по разному

А ещё Дюпон и Акзо Нобель дюже кучерявые:)

Вот последняя модель.Деревянная балясина покрыта жидкой грунтовкой.Затем обработа 80 шкуркой для правильной геометрии и поверхности.Некоторые места доработаны автошпаклёвкой.Затем поверхность покрыта гласскоутом, после 240,500,1000,2000 и полировка.Модель имеет идеальный глянец.Пришлось конечно пальчиками поработать, поверхность такая, что ни чем не механизируешь. Согласен на все 100%, что лучше модель доработать чем потом баловаться с матрицей.

Класс! А желтые пятнышки это шпатлевка? Теперь осталась самая малость - МАТРИЦА.

Да, теперь надо сделать отбортовки и можно делать матрицу.Желтые пятна это шпаклёвка.Дерево имеет свои дефекты и не всегда удаётся их закрыть жидкой шпаклёвкой. Вот после 80 шкурки, просматриваю и некоторые места подшпаклёвую, опять эти места подшкурил и наношу гласскоут. Спасибо за оценку моих скромных трудов.

Вот, наконец матрица готова:

Теперь буду делать первую балясину.Думаю делать так: нанесу гель, соединю 2 половины. Затем хочу ратационым методом заполнить составом: смола+песок+микрокальцит. Завтра опишу и сфоткаю что выйдет.

Ждём.

Микрокальцит я бы исключил.

Это почему? И чем заменить?

Требования к заполнителям
2.8. В качестве крупного заполнителя для тяжелых полимербетонов может применяться щебень из естественного камня или щебень из гравия. Щебень и щебень, дробленный из гравия, должны отвечать требованиям ГОСТ 8267-75, ГОСТ 8268-74*, ГОСТ 10260-74* и требованиям настоящей Инструкции.
Применение щебня из осадочных горных пород не допускается.
В качестве крупных пористых заполнителей для полимербетонов следует применять керамзитовый гравий, шунгизитовый гравий и аглопоритовый щебень, соответствующие требованиям ГОСТ 9759-76, ГОСТ 19345-73, ГОСТ 11991-76 и требованиям настоящей Инструкции.
2.9. Для приготовления тяжелых полимербетонов высокой плотности следует применять щебень следующих фракций:
при наибольшем диаметре, равном 20 мм, следует применять щебень одной фракции 10-20 мм;
при наибольшем диаметре, равном 40 мм, следует применять щебень двух фракций 10-20 мм и 20-40 мм.
Зерновой состав каждой фракции должен отвечать требованиям ГОСТ 10268-70*. При этом наибольший диаметр выбирается в пределах 0,2 минимального сечения конструкции.
2.10. Для приготовления полимербетонов на пористых заполнителях должен применяться крупный пористый заполнитель с максимальной крупностью 20 мм.
Крупный пористый заполнитель следует делить по размеру на две фракции 5-10 и 10-20 мм. Зерновой состав каждой фракции должен отвечать требованиям ГОСТ 9759-76.
Соотношение между фракциями 5-10 и 10-20 мм в смеси следует принимать 40:60 (в процентах по массе).
2.11. Для приготовления полимербетонов в качестве мелкого заполнителя следует применять кварцевые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-77 и настоящей Инструкции:
природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и природные обогащенные;
дробленые и дробленые фракционированные.
Зерновой состав мелкого заполнителя в полимербетоне должен соответствовать кривой просеивания, приведенной в ГОСТ 10268-70*. Модуль крупности песка должен быть в пределах от 2 до 3.
2.12. Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через сито № 014, не должно превышать 2%, а пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать 0,5%.
2.13. Испытание тяжелых крупных заполнителей следует производить по ГОСТ 9758-77, а песка - по ГОСТ 8735-75.
2.14. Крупные и мелкие заполнители должны быть сухими - влажность не более 0,5%.
2.15.Не допускается загрязнение заполнителей карбонатами (мел, мрамор, известняк), основаниями (известь, цемент) и металлической пылью (стальной, цинковой).
Требования к наполнителям
2.16. Для приготовления полимербетонов в качестве наполнителя следует применять андезитовую муку (ТУ-6-12-101-77), кварцевую муку (ГОСТ 9077-59), маршалит (ГОСТ 8736-77), диабазовую муку, графитовый порошок (ГОСТ 8295-73).
2.17. В качестве наполнителей допускается применение молотых тяжелого и аглопоритового щебня и кварцевого песка.
2.18. Удельная поверхность наполнителей, перечисленных в п.п. 2.16, 2.17 настоящей Инструкции, определенная по ГОСТ 310.2-76, должна быть в пределах от 2500 до 3000 см2/г.
2.19. В качестве водо-связующей добавки при приготовлении полимербетонов КФ-Ж используется полуводный строительный гипс (ГОСТ 125-70).
2.20. Влажность наполнителей, перечисленных в п.п. 2.16, 2.17 и 2.19 настоящей Инструкции, не более 1%.
2.21.Кислотостойкость песка и наполнителей, определяемая по ГОСТ 473.1-72, должна быть не ниже 97-98%.


З.ы. Ну и на закуску
http://msd.com.ua/polimerbetony/mineral ... polniteli/

Ну и так далее http://msd.com.ua/polimerbetony/

Козак ну что Вы засыпали статьями? Меня интересуют ваши выводы, в двух словах.
Почему? И чем заменить?

Кальцит заменить кварцитом.
Усадки, поводки и фсе такое.
З.ы. сделать две тестовые отливки на кварце и кальците - не проблема. Для вас тем более. И все станет ясно.
100 ммх20 ммх1000 мм. Одинаковый (примерно) фракционный состав, одинаковое кол-во смолы. Залить и не пригружать. Посмотреть после на вертолеты и измерить их. Нагрузить грузом, через идентичное плечо, проверив тем самым на излом при статической нагрузке.
Я уже молчу по поводу того, что кварц дешевле мрамора.
З.з.ы. Я не проводил подобных испытаний))))

Ну чёж за люди то ... завтра напишу, завтра покажу ... и пропал...

Еп-тыть, сколько говорено про автокосметику в композитах, все равно находятся ее приверженцы... Ну есть в полиэфирах и топовые покрытия для моделей (гласкоут, праймкоут, грависпрейт, дурестер СЖ, дурестер СС, Evrolaque), и без шагрени наносятся и тонким слоем, и нет проблем с разделением потом... И шпаклевки есть, и вообще полно всяких вспомогательных средств... Но вы все время ищете себе проблем на ровном месте! И ведь 2-х компонентные лаки и грунт-шпаклевки приличного качества в автомобилке не меньше стоят, чем спец средвства в композитах... Но все равно вы их сюда лепите, потом трясетесь, а не залипнет ли? А достаточно ли просушен лак воздушной сушки? А не покрыть ли мне еще пару десятков раз воском, и по верху спиртовым разделителем? Я худею с таких любителей! Ну возьмите вы композитные материалы там же, где смолу покупаете, там все продумано, разделитель разделит, косяков небудет...
Вот здесь я уже высказал все, что думаю по этому поводу, чтобы не повторяться, - вот ссылка: АВТОКОСМЕТИКА - ИТИТЬ!