Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК" ⁂

Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК" ⁂

Сообщение Катерина » 03 мар 2021, 11:05

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ

Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК" - МАТРИЧНЫЕ

Приветствую вас, уважаемые форумчане, от лица компании ООО "ДУГАЛАК".
В связи с постоянно расширяющейся научной и производственной базой нашего предприятия, у нас периодически появляются новые интересные продукты, которыми хочется с вами поделиться.
Сегодня я хочу анонсировать систему для изготовления матриц, которая уже прошла успешную проверку у нескольких наших потребителей, и которая может быть интересна мастерам, работающим с производством собственных матриц. Представленные ниже материалы являются гибридными и сочетают в себе эластичность винилэфира и твердость изофталевой смолы. Матрицы, изготовленные на данных материалах выдерживают большие эксплуатационные нагрузки, чем матрицы изготовленные на изофталевых материалах, но и по цене они будут дороже. Поэтому для изготовления индивидуальной оснастки для эксклюзивного изделия данная система экономически нецелесообразна. А вот для создания парка матриц очень интересна. Линейка состоит из следующих материалов:
Гелькоут ДЕПОЛ МГ – 2021 М;
Смола ДЕПОЛ МСК -2020 Т;
Скинкоут ДЕПОЛ МСК -2000.
Образцы материалов предоставляются бесплатно. Очень интересно узнать мнение мастеров, работающих постоянно с подобными материалами западных фирм. Сравнить технологичность наших материалов с материалами конкурентов. Услышать пожелания об изменении каких-либо характеристик для повышения удобства применения, а так же отзывы об эксплуатационных характеристиках готовых матриц.
По вопросам получения образцов пишите в личку свой телефон, я позвоню и мы договоримся о поставке пробников. :)'

Матричная система_pages-to-jpg-0001.jpg


Матричная система_pages-to-jpg-0002.jpg
Аватар пользователя
Катерина
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 198
Зарегистрирован: 30 мар 2018, 12:41
Откуда: Сергиев Посад, Россия
Благодарил (а): 230 раз.
Поблагодарили: 371 раз.

Re: Новые линейки продуктов от "ДУГАЛАК" - МАТРИЧНЫЕ

Сообщение Admin » 03 мар 2021, 12:26

Еще несколько лет назад у Дугалака была стратегия освоить выпуск массовых смол для больших производств: литьевое, намоточное, пултрузия. Там, где большие объемы а асортиментом смол можно обойтись малым. Так, впрочем, стремились поступать и другие производители композитов, чье производство находится на территории России. Уже сейчас в практике моей работы я вижу рост интереса компании Дугалак к предоставлению потребителям узко специализированных смол под конкретные задачи производства. И это не может не радовать. Во время моей работы в компании Научно-Производственное Объединение "Вояж", специализирующемся на производстве интерьера и экстерьера подвижного состава РЖД, сотрудничество с Дугалак было наиболее плодотворным по сравнению со всеми остальными желающими продать свой товар этому крупному предприятию с госзаказами. В сравнении с Деполом: 1) Все поставщики импортных материалов озвучивали срок поставки с момента заказа материала - 3-4 недели. 2) При возникновении у меня, как у представителя потребителя просьб, типа: сделайте этот гелькоут немного более жидким, или - время отверждения смолы не 35, а 20 минут, у дилеров импортных материалов это вызывало затруднения. А с Деполом все это решалось по звонку Лебедеву Кирилу Михайловичу комерческому директору, уже на завтра.
Не может не радовать, также оперативность с которой производился замен материалов в претензионных случаях. Нужно понимать, что полиэфирная смола и гелькоут это полуфабрикат, который в норме должен быть твердым веществом, жидкое состояние его временно, искусственно создано и растянуто, чтобы можно было доставить потребителю и отлить (отформовать). Под воздействием внешних условий, полиэфиры могут самополимеризоваться. Самополимеризация смолы может произойти просто от того, что бочки везли в жару в тентованной фуре, скажем из Польши в Россию, и они стояли долго в жару на таможне, и приехали уже не жидкостью, а желеобразной массой, которую нельзя использовать. От этого не застрахованы и малые количества в 1 ведро, и большие партии в 10 тонн, какие бы Вы ни покупали. Так случалось и со смолами Депол, и материалами Буфа и Банг и Бонсомер, которые заказывались предприятием НПО "Вояж". Но только Депол в течении 2-3 дней просто привозил аналогичное количество бочек хорошей смолы, а претензионные бочки забирал. У дилеров импортных материалов получить сатисфакцию было практически невозможно. Никто из них не пожелал забрать обратно некачественный товар...
О серьезной научной базе химического производства Депол, помимо прочего, говорит и тот факт, что определенный сорт смолы под наши конкретные задачи смогли изготовить и успешно поставляют только они. Под моим техническим руководством было начато освоение нового проекта, где все изделия интерьера (облицовочные панели и др) изготавливались РТМ формовкой. При этом требования к смоле были - негорючесть (соответствие стандартам) и нормальная проливаемость в нашем РТМ процессе. Как выяснилось, у большинства поставщиков с этим оказались большие проблеммы: Буфа не прошла со своей смолой по негорючести, ПластПолиэфир и Радуга Синтез - по проливаемости. Смола от Полимерпром при аналогичных Депол Т-810 свойствах, была более дорогой. Многие импортные дилеры также пробовались у нас, просто указанные - по нескольку раз с разными вариациями своих материалов. Но только смола Депол Т-810 смогла удовлетворить требованиям производства. И позже еще смола RESINE POLYFIRE IFR 2800 производителя Полипроцесс.
И вот, наконец то в России появятся матричные материалы собственного произвводства приличного качества! Это здорово. Матричные материалы пытались изготавливать и другие производители, так я пробовал материалы Радуги Синтез. Надо сказать, они уступают импортным, и матрицы служат меньше. Видимо потому, что при изготовлении ими матричных материалов, упор сделан на дешевизну сырья.
В своих испытаниях на литьевом производстве в Тольятти, я сравнивал "живучесть" матриц, изготовленных из материалов Скотт Бадер, Органика Сажина, Ашланд, и еще нескольких. Помнится, лучшие результаты показали гель Скотбадер и смола ХО Ашланда.
К сожалению, в настоящее время я не могу принять новые матричные материалы от Дугалак на испытания, т.к. нахожусь дома, не работаю. Но мне было бы очень интересно услышать здесь отзывы Мастеров и рядовых пользователей нашего форума.
Люди придумали письменность, чтобы делится информацией...
Аватар пользователя
Admin
ОСНОВАТЕЛЬ
ОСНОВАТЕЛЬ
 
Сообщений: 1832
Зарегистрирован: 30 июл 2011, 11:23
Откуда: Крым. Симферополь.
Благодарил (а): 1172 раз.
Поблагодарили: 1340 раз.

Re: Новые линейки продуктов от "ДУГАЛАК" - МАТРИЧНЫЕ

Сообщение AndreyS » 06 мар 2021, 12:31

Мне тоже хочется сказать пару слов в пользу Дугалак. С 2017 года я полностью перешел на смолу ИН-200 от Дугалак. Используем непредускоренную версию, т.к. она стабильней при перевозке и хранении. Для меня важна стабильность свойств смолы от партии к партии, так вот с 2017 года у нас небыло ни одного случая отклонений. Цвет смолы, вязкость, скорость полимеризации – все всегда стабильно! Ранее работал на Polimal 127, которая тоже была стабильной, но она более вязкая и дороже стоит. Потом мучался с RADOPOL IN600 NC, вязкость была нестабильной, а иногда попадались гелеобразные сгустки, после чего остановился на смоле от Дугалак. Катерине – благодарность за тех. поддержку!
Синергия – это эффект взаимодействия двух или более факторов, который существенно превосходит эффект их простой суммы.
Аватар пользователя
AndreyS
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 281
Зарегистрирован: 17 окт 2015, 12:37
Откуда: Воронеж, Россия
Благодарил (а): 479 раз.
Поблагодарили: 242 раз.

Новые линейки продуктов Депол от "ДУГАЛАК"- ТРУДНОГОРЮЧИЕ

Сообщение Катерина » 26 апр 2021, 14:34

Новые линейки продуктов Депол от "ДУГАЛАК"- ТРУДНОГОРЮЧИЕ

Приветствую, уважаемые коллеги. Сегодня я хочу рассказать про то, как достигается трудногорючесть в смолах и гелькоутах. Кому лень или тяжело читать, могут сразу переместить свое внимание в конец статьи- там будет краткая выжимка в более простом изложении.
Для начала-длинно и подробно:
Практически все полимеры являются горючими веществами, что обусловлено углеводородной природой их макромолекул. При нагревании макромолекулы легко распадаются на низкомолекулярные углеводороды, которые подвергаются экзотермическим реакциям окисления. Особенности строения ненасыщенных полиэфиров не позволяют получить на их основе полностью негорючие отвержденные продукты. Однако в настоящее время разработан ряд способов получения полиэфиров пониженной горючести. Для этой цели применяются добавки, затрудняющие воспламенение и снижающие скорость распространения пламени – антипирены .
В отношении композитных материалов на основе ненасыщенных полиэфиров существует три источника пламени: тепло, горючее и кислород. Само горение является радикальным процессом и характеризуется наличием стадий инициирования, роста, обрыва и передачи цепи. Изъяв из уравнения горения хотя бы одну переменную (тепло, горючее или кислород), можно добиться затухания реакции. Для защиты композитного материала обычно используются комбинации антипиренов разного типа действия, обладающие синергическим эффектом. Опыт показывает, что самое опасное при пожаре это густой дым и токсичные продукты горения, поэтому в последнее время разработки в области антипиренов направленны именно на предотвращение образования дыма и токсичных газов.

Антипирены делятся на 3 большие группы:
1. добавки, химически взаимодействующие с полимером.
2. интумесцентные добавки.
3. добавки, механически смешиваемые с полимером.

Добавки первого типа вводятся в реакционную смесь во время синтеза реактопласта. В результате синтеза получается продукт, содержащий галогеновые группы в составе самой молекулы смолы. Галогенированный материал обладает повышенными термостойкостью, химстойкостью и адгезией к полярным субстрактам (например металлы). Термо- и химстойкость смол обеспечивается за счет большого размера атома галогена, который создает собой своеобразный щит над реакционно способными связями полимера, в результате чего разрушающие воздействия неблагоприятных факторов экранируются галогеном.

Добавки второго типа останавливают горение полимера на ранней стадии, т. е. на стадии его термического распада, сопровождающегося выделением горючих газообразных продуктов.
Интумесцентный процесс заключается в комбинации коксообразования и вспенивания поверхности горящего полимера. Образующийся вспененный ячеистый коксовый слой, плотность которого уменьшается с ростом температуры, предохраняет горящий материал от воздействия теплового потока или пламени.

Добавки третьего типа применяются для термопластов, реактопластов и эластомеров. Существует несколько типов таких добавок, из которых наиболее распространены 3:
1. галогенсодержащие
2. фосфоросодержащие
3. гидроксиды металлов

Эффективность галогенсодержащих антипиренов возрастает в ряду F<Cl<Br<I. Чаще всего в качестве антипиренов применяются хлор- и бромсодержащие соединения, так как они обеспечивают наилучшее соотношение цена/качество. Бромсодержащие антипирены намного более эффективны, чем хлорсодержащие, так как продукты их горения менее летучи. Кроме того, хлорсодержащие антипирены выделяют хлор в широком интервале температур, поэтому содержание его в газовой фазе низкое, а бромсодержащие антипирены разлагаются в узком интервале температур, обеспечивая, таким образом, оптимальную концентрацию брома в газовой фазе. Соединения фтора и йода не применяются в качестве антипиренов, так как соединения фтора малоэффективны, а соединения йода обладают низкой термостабильностью при переработке. Применение хлора в последнее время сильно сократилось в связи с давлением общественных организаций, обеспокоенных токсичностью данных соединений.

Было доказано, что при сжигании бромсодержащих антипиренов не выделяется токсичных соединений (диоксинов и фуранов). Безопасность соединений брома была подтверждена следующими организациями: Агентство защиты окружающей среды США, ООН, Всемирная организация здравоохранения, Европейская организация экономического сотрудничества и развития.
Горение полимеров представляет собой сложный физико-химический процесс, включающий как химические реакции деструкции, сшивания и карбонизации полимера в конденсированной фазе (а также химические реакции превращения и окисления газовых продуктов), так и физические процессы интенсивных тепло- и массопередачи. Реакции в конденсированной фазе фактически приводят к двум основным типам продуктов: 1) газообразным веществам (горючим и негорючим) и 2) твердым продуктам (углеродсодержащим и минеральным). При протекании реакции в газовой фазе в предпламенной области образуются топливо для пламени, сажа и пр.

В результате термической деструкции полимеров выделяются летучие вещества, которые образуют свободные радикалы, вступающие в реакцию с кислородом. Полагают, что способность к возгоранию и скорость распространения пламени зависят от скорости образования радикалов НО*. Реакции, приводящие к образованию СО2 и Н2О сильно экзотермичны, т.е. проходят с выделением большого количества тепла. Это тепло создаёт условия для самоускорения реакций окисления и последующего горения.

При высоких температурах галогенсодержащие антипирены разлагаются с образованием галогенрадикалов, реагирующих преимущественно с очень активными радикалами НО*.
Большая часть галогенсодержащих антипиренов применяется в виде синергических смесей с оксидами сурьмы. В смеси с галогенсодержащими соединениями оксид сурьмы образует галогениды и оксигалогениды сурьмы, которые при температуре воспламенения находятся в газообразном состоянии и разбавляют горючие газы. Кроме того, галогениды и оксигалогениды действуют как поглотители радикалов. Разложение галогенокиси сурьмы сопровождается значительным эндотермическим эффектом, что снижает температуру пламени.

Другой способ увеличения потерь тепла и снижения температуры пламени – увеличение инфракрасного излучения. Если в наиболее горячей области пламени не содержится твердых частиц, то вблизи предела горения (Тпл = 1000 – 1100°С) потери на излучение ничтожны. Однако при введении некоторых соединений в полимер, например бромсодержащих и фосфорсодержащих соединений, трехокиси сурьмы вместе с галогенидуглеводородами, светимость пламени значительно возрастает за счет образования сажи и появления других твердых частиц. Интересно, что при этом возрастает поток излучения от пламени и на полимер. Эти соединения, с одной стороны, ингибируют горение (сдвигают пределы горения), а с другой, – могут промотировать его, увеличивая скорость выгорания, или распространения пламени по поверхности полимера.

Не рекомендуется использовать оксиды сурьмы в прозрачных и полупрозрачных изделиях. В этом случае, и для производства изделий с улучшенными электроизоляционными свойствами в качестве синергиста может использоваться оксид железа. Комплексные исследования показали, что оксид сурьмы не является канцерогенным соединением.
Фосфорсодержащие соединения могут быть органическими и неорганическими. Они активны в газовой или конденсированной фазе, а иногда и в обоих. Полагают, что соединения фосфора действуют в газовой фазе через образование радикалов РО*, поглощающих активные радикалы Н* и ОН*, которые способствуют распространению пламени. Высокая огнезащитная эффективность фосфорсодержащих соединений объясняется тем, что фосфор легче, чем углерод, реагирует с кислородом воздуха

Действие в конденсированной фазе заключается в том, что при разложении антипирена образуются остатки фосфорной кислоты, которые действуют как дегидратирующий агент, способствуя образованию карбонизированных структур. Карбонизированный фосфорсодержащий продукт стоек к длительному нагреванию, что предотвращает вторичное возгорание материала. При этом также может образовываться аэрозоль, способствующий дезактивации радикалов за счёт эффекта стенки.

Гидроксиды алюминия и магния занимают первое место среди антипиренов по объёму применения (более 40% всего объёма антипиренов). Это обусловлено их низкой стоимостью по сравнению с системами на основе галогенов или фосфора. Неорганические гидроксиды легки в обращении и нетоксичны.

Правильно подобранная система на основе гидроксида металла позволяет получить дешёвый негорючий материал с небольшим количеством дыма, выделяющегося при разложении.
Гидроксид алюминия (АТН) – применяется в эластомерах, реактопластах и термопластах. Разлагается при температурах 190 - 2300С в зависимости от размера частиц (0,25-3 мкм). Одна из основных областей применения – повышение огнестойкости бутадиен-стирольного латекса, используемого при производстве ковровых покрытий. Также он широко используется для изготовления негорючей эластомерной кабельной изоляции, ленточных транспортёров, кровельных материалов и шлангов. Возможно использование для повышения огнестойкости ненасыщенных полиэфиров, применяемых в различных областях.
Гидроксид магния (МН) – представляет собой белый порошок с размером частиц от 0,5 до 5 мкм. Так же как и гидроксид алюминия для достижения соответствующего огнезащитного эффекта вводится в количестве 50-70% от массы полимера. Гидроксид магния дороже, чем гидроксид алюминия, поэтому объём применения на порядок меньше. Но, у него есть одно неоспоримое преимущество - он обладает более высокой теплостойкостью (до 3000С), поэтому может применяться при переработке конструкционных термопластов. В основном используется в полипропилене, АБС пластиках и полифенилен оксиде.

Гидроксиды металлов под воздействием высоких температур разлагается с выделением воды.
Реакция разложения является эндотермической, что приводит к охлаждению субстрата до температур ниже точки воспламенения. Образование воды способствует разбавлению горючих газов, выделяющихся при разложении, ослабляет действие кислорода и уменьшает скорость горения. Эффективность гидроксидов прямо пропорциональна их содержанию в полимере. Более того, после разложения образуется теплоизолирующий слой, который также предотвращает выделение дыма.
Основным недостатком гидроксидов металлов является высокие дозировки (50-70%) для прохождения тестов. Высокие дозировки приводят к сильному росту вязкости при переработке в изделия и к снижению физико-механических свойств.

Компания «ДУГАЛАК» разработала линейку трудногорючих материалов, включающих в себя как галогенизированные смолы, получаемые на стадии синтеза, так и наполненные инновационными синергетическими комплексами антиперенов.
Смола ДЕВИНИЛ 950 ТГ – трудногорючая, непредускоренная, ненаполненная, на основе бромированного эпоксивинилэфира.
Смола ДЕВИНИЛ 950 ТГ2 – трудногорючая, непредускоренная, наполненная, на основе бромированного эпоксивинилэфира.
Смола ДЕПОЛ Т 805 – трудногорючая, непредускоренная/непредускоренная, тиксотропированная, наполненная, галогенированная, на ортофталевой основе.
Смола ДЕПОЛ Т 810 – трудногорючая, непредускоренная/непредускоренная, тиксотропированная, наполненная, на основе хлорэндикового ангидрида.
Гелькоут ИН 900 ТГ – трудногорючий гелькоут на основе бромированной эпоксивинилэфирной смолы.

Теперь коротенько и на общечеловеческом языке : Смолы-это органика, а вся органика горит с выделением углерода, его оксидов и воды. Сама реакция разрушения материала сопровождается дополнительным выбросом тепла, что еще больше распаляет огонь. В итоге всё горит, все горят, все в аду. При этом воды слишком мало, чтоб погасить реакцию, но достаточно чтоб парить и тащить в себе токсичные продукты. В итоге- кто не сгорел, тот задохнулся от угарного газа, или ядовитых водных паров. Ну и плюсом- вокруг всё черное от сажи. Надо чтоб не горело (что маловероятно), или горело слабо, быстро затухало и поменьше воняло всяким опасным. Первый и наиболее сложный способ- сама смола чтоб горела очень плохо. Для этого в ее молекулу на стадии синтеза присоединяют галоген. Он огромный, их несколько по всей макромолекулярной цепочке, и они собой закрывают химические связи (сами атомы не разрушить, все реакции-разрушение тоже реакция-происходят по химическим связям). Такое галогенирование так же защищает связи и от атмосферных явлений, и от агрессивной химии, а так же дает хорошую адгезию к металлам.

Следующим этапом можно сделать вспучивающийся материал. При горении образуется большое количество инертных газов и поверхность материала начинает буквально вспениваться, увеличиваясь в объемах до 100 раз. Получается толстая вспененная шуба, которая и сама не горит, и не пропускает жар и кислород вглубь материала, тем самым прекращая горение.
Третий способ-добавить сыпучие наполнители, которые выполняют сразу несколько функций: разлагаются с приличным поглощением тепла, тем самым охлаждая зону горения, выбрасывают в зону горения негорючие газы- и тем самым разбавляют «топливо», делая его менее вкусным для огня. Могут создавать на поверхности сажевую пленку, предотвращающую доступ кислорода к материалу. А могут выбрасывать в зону горения большое количество воды, тем самым туша реакцию. Обычно наполнители работают в комплексе и дают сразу несколько противопожарных свойств.

Все эти меры комбинируются между собой разными способами для достижения оптимального соотношения цена/качество. Ну и плюсом- наполнение влияет на вязкость материала и не для всех технологий переработки подходит. Тригидрат аллюминия вообще показывает нармальные свойства только при наполнении выше 70 процентов, что делает такую массу крайне тяжелой для переработки. Так что тут надо подбирать индивидуально под каждое произвотство материал с оптимальными свойствами.


letak 09 pozadi.jpg
Аватар пользователя
Катерина
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 198
Зарегистрирован: 30 мар 2018, 12:41
Откуда: Сергиев Посад, Россия
Благодарил (а): 230 раз.
Поблагодарили: 371 раз.

Re: Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК"

Сообщение Тигирь » 26 апр 2021, 21:07

Катерина, спасибо!
Очень нравятся такие материалы. Всегда полезны, если даже не для дела, то для поднятия уровня эрудиции.
Возник вопрос. 805 смола на ортофталевой основе, это я увидел. А про 810 либо основу не указали, либо мне между глаз попало. Не изофталевая случайно?
Аватар пользователя
Тигирь
КОМАНДОР
КОМАНДОР
 
Сообщений: 7053
Зарегистрирован: 23 июл 2012, 16:29
Откуда: Геленджик, Россия
Благодарил (а): 628 раз.
Поблагодарили: 1388 раз.

Re: Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК"

Сообщение Иван Ершов » 26 апр 2021, 22:12

Все хорошо, дайте цены??
Аватар пользователя
Иван Ершов
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 196
Зарегистрирован: 12 окт 2016, 09:33
Откуда: Обнинск,Россия
Благодарил (а): 101 раз.
Поблагодарили: 54 раз.

Re: Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК"

Сообщение Катерина » 27 апр 2021, 08:20

Тигирь писал(а):Катерина, спасибо!
Очень нравятся такие материалы. Всегда полезны, если даже не для дела, то для поднятия уровня эрудиции.
Возник вопрос. 805 смола на ортофталевой основе, это я увидел. А про 810 либо основу не указали, либо мне между глаз попало. Не изофталевая случайно?

Тигирь,спасибо. 810-я смола на хлорэндиковом ангидриде. По свойствам такие смолы очень близки к изофталевым, но немного покруче. У них чуть выше химстойкость и атмосферостойкость. Ну и трудногорючесть плюсом.
Аватар пользователя
Катерина
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 198
Зарегистрирован: 30 мар 2018, 12:41
Откуда: Сергиев Посад, Россия
Благодарил (а): 230 раз.
Поблагодарили: 371 раз.

Re: Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК"

Сообщение Катерина » 27 апр 2021, 11:07

Иван Ершов писал(а):Все хорошо, дайте цены??

Иван. За ценами обращайтесь ко мне в личку. Напишите свой контактный телефон. Я с Вами свяжусь, мы подберем подходящий материал и составим ком.предложение под Ваши объёмы. Цена зависит от материала,объёма и логистики, так что единого прайса для всех нет.
Аватар пользователя
Катерина
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 198
Зарегистрирован: 30 мар 2018, 12:41
Откуда: Сергиев Посад, Россия
Благодарил (а): 230 раз.
Поблагодарили: 371 раз.

Re: Новые линейки продуктов от "ДУГАЛАК"- ЛИТЬЕВЫЕ

Сообщение Катерина » 21 май 2021, 14:29

Доброго времени суток, уважаемые знатоки. Сегодня занимательной химии не будет ( обещаю в следующий раз исправиться). Просто немного исторических фактов и краткий перечень литьевых продуктов нашей компании.

Изделия из камня всегда пользовались особой популярностью в быту человечества в связи с их прочностью и долговечностью. С развитием культуры, каменные изделия приобрели ещё и эстетическую ценность. Но обработка минералов требует особой сноровки и инструментов. Кроме того, в связи с кристаллической структурой, в результате обработки натурального камня велик риск сколов и брака, что крайне трудозатратно и не выгодно. А крупногабаритные изделия требуют ещё и добычи сырьевого блока в месторождении и доставки его в мастерскую. По причине всех этих сложностей пытливые люди издревле искали способ сделать искуственный камень таким, чтоб он не уступал ни по эксплуатационным характеристикам, ни по внешнему виду натуральным материалам. Из задокументированных письменных инструкций по изготовлению искуственного камня самой ранней и доступной можно выделить брошюру 1915 года «Синельников. Искусственный мрамор». Все эти способы реализовывались благодаря хорошим знаниям химии и физики минеральных материалов, и так же были довольно техно- и трудозатратны.

Но благодаря развитию химического синтеза удалось получить искуственные смолы, которые оказались прекрасным связующим для минеральных наполнителей, что позволило получать искуственный камень без таких сложностей, к которым вынуждены были прибегать люди раньше.

Впервые технология их производства полимербетонов была разработана советскими учеными (Итинский и Остер-Волков) в 50-х годах. В начале 60-х уже проводились комплексные исследования этих прогрессивных материалов. В программе испытаний были задействованы такие организации как НИИЖБ (исследовательский институт железобетона), ВИСИ (сейчас – Воронежский инженерно-строительный институт) и много других. В 1962 году уровень Аральского моря, ныне исчезающего, составлял 53 метра. Для борьбы с паводками были построены гидротехнические сооружения – дамбы, при изготовлении некоторых, впервые в истории гидротехники, был использован полимербетон.

В течение двух лет было налажено массовое производство полимербетона и началось его использование при возведении многоэтажных зданий. Предпринимались и попытки начать массовый выпуск декоративного камня, где варьировались минеральные наполнители (в зависимости от ожидаемого декоративного эффекта) и добавлялись пигменты для прокрашивания состава.
Примечателен также тот факт, что во времена Советского Союза в Эстонской ССР на заводе "Дезинтегратор", расположенном в Таллине, производились ванны, изготовленные по технологии литьевого мрамора. Но из-за своего большого веса и громоздкости они не пользовались популярностью в "хрущевках" - малогабаритных квартирах стандартных пятиэтажек.

В США в 1963 году концерн «DuPont» запатентовал технологию производства отделочного искусственного камня на основе акриловых смол CORIAN®. Этот отделочный искуственный камень стал родоначальником современного разнообразия технологий изготовления и видов полимербетонов.

На данный момент в компании «ДУГАЛАК» имеется линейка смол для производства изделий из искуственного камня, продукты из которой созданы для всех имеющихся на данный момент технологий литья полимербетона.

ДЕПОЛ ПД-100: Смола на ортофталевой основе. Обладает низким экзотермическим пиком и медленным набором степени отверждения. Благодаря чему может использоваться в массивных толстостенных изделиях без риска перегрева и коробления.

ДЕПОЛ ПА-600Н: Смола на ортофталевой основе. Среднереактивная с низкой усадкой. Разработана для производства садовых фигур и декоративных скульптур.

ДЕПОЛ НТ-15: Смола на ортофталевой основе с пониженным содержанием стирола, что даёт уменьшенную усадку. Средней реакционной способности. Разработана для производства сантехнических изделий и столешниц.

ДЕПОЛ Х-230А: Смола на ортофталевой основе, предускоренная, средней реакционной способности. Разработана для получения литьевых изделий .

ДЕПОЛ ИН-200: Изофталевая смола на неопентилгликоле, модифицированная метилметакрилатом. Обладает превосходной атмосферостойкостью, прозрачна, имеет высокую твёрдость. Разработана для литья по технологии Solid Surface.

ДЕПОЛ ИН-202: Изофталевая смола на неопентилгликоле, модифицированная метилметакрилатом. Введение модифицирующей добавки делает смолу более твёрдой, по сравнению с ИН-200. Имеет так же более низкую вязкость. Разработана для литья по технологии Solid Surface.
Аватар пользователя
Катерина
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 198
Зарегистрирован: 30 мар 2018, 12:41
Откуда: Сергиев Посад, Россия
Благодарил (а): 230 раз.
Поблагодарили: 371 раз.

Re: Новые линейки продуктов от "ДУГАЛАК"- ЛИТЬЕВЫЕ

Сообщение Дмитрий » 21 май 2021, 17:15

Читать сообщения Катерины ,одно удовольствие читаются легко ,и до конца)
Очень позитивно и познавательно 17'
И явно уже кроме " золотой мастер" , ещё бы титул (легенда) ,или пару медалей за активное участие и развития форума 32' . Конечно это Админ решает,и Катерине и не надо ,по скромности своей 10'
В любом случае спасибо. ;;'
Аватар пользователя
Дмитрий
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 285
Зарегистрирован: 20 апр 2013, 16:59
Откуда: Кишинев, Молдова
Благодарил (а): 154 раз.
Поблагодарили: 66 раз.

Re: Новые линейки продуктов "ДУГАЛАК" - ЭПОКСИВИНИЛЭФИРНЫЕ

Сообщение Катерина » 25 июн 2021, 14:48

Сегодня хочется рассказать об эпоксивинилэфирных смолах. Чем они отличаются от простых полиэфирных смол и почему имеют особенные свойства. Рассмотрим для начала молекулу смолы на основе ненасыщенного полиэфира (ортофталевую смолу). В красных квадратах выделены эфирные группы.
Эфирные группы зачастую крайне чувствительны к химической атаке. Обычно, чем меньше эфирных групп, тем выше химическая стойкость.

Рисунок1.png
Рис.1 Типичная молекула полиэфирной смолы со множеством эфирных групп


На Рисунке 2 отражена химическая структура Бисфенол А эпоксивинилэфирной смолы. Необходимо отметить, что у этих смол всего две эфирных группы на молекулу (показано ниже). Бисфенол А эпоксидная группа, показанная в скобках, придает смоле прочность, делая ее более стойкой к термическому и механическому воздействию. Эти смолы также имеют множественные эфирные связи, что также способствует повышению химической стойкости. В молекуле смолы содержится много гидроксильных групп (-ОН), за счет которых обеспечивается адгезия к волокнам и другим композитным материалам (связь через водород).

Рисунок2.png
Рис.2 Структура Бисфенол А эпоксивинилэфирной смолы


Новолачные эпоксивинилэфирные смолы характеризуются повышенной стойкостью к органическим растворителям и агрессивным средам. Обратившись к Рисунку 3, можно увидеть, что у новолачных эпоксивинилэфиров в молекуле есть три винильных группы. Когда эти группы вступают в процесс полимеризации, образуется полимер с высокой плотностью сшивки. Высокая плотность сшивки не позволяет агрессивным компонентам проникнуть в ламинат и увеличивает температуру стеклования, обеспечивая, таким образом, улучшение теплостойкости.


Рисунок3.png
Рис.3 Структура новолачной эпоксивинилэфирной смолы



На настоящий момент компанией ДУГАЛАК представлена следующая линейка эпоксивинилэфиров :

Девинил 910- эпоксивинилэфир на основе Бисфенол А. Обладает высокой химстойкостью к широкому спектру веществ. Может применяться для изготовления газоходов, дымоходов, вентиляционных зондов, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред. Воззможна модификация под технологию контактного формования.

Девинил 911
- эпоксивинилэфир на основе Бисфенол А. Модифицирован под технологию намотки. Может использоваться как самостоятельно, так и в качестве лайнера в комбинации со структурной смолой.

Девинил 920- винилэфирная смола на основе эпоксиноволака. Максимальная химстойкость и термостойкость до 130°С.

Девинил 970 – эпоксивинилэфирная смола, модифицированная уретаном. Обладает повышенной смачивающей способностью к различным видам волокон. Придает изделию ударопрочные и химстойкие свойства. Имеет повышенный абразивный износ.

Девинил 980 – Эпоксивинилэфирная смола, модифицированная эластомером. Сочетает в себе высокую жесткость и эластичность. Применяется в качестве праймера в химстойких стеклопластиках со сложной структурой ламината.
Аватар пользователя
Катерина
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 198
Зарегистрирован: 30 мар 2018, 12:41
Откуда: Сергиев Посад, Россия
Благодарил (а): 230 раз.
Поблагодарили: 371 раз.

Re: Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК" ⁂

Сообщение Admin » 25 июн 2021, 17:21

Спасибо, Екатерина! Ваши посты по свойствам и химической структуре полиэфиров, выводят понимание читателей (наше понимание) на новый уровень. Не чета некоторым (многим) менеджерам, которые заучили пару фраз, типа ДиСиПиДи, Акрилмодифицированная, ИЗО НПГ, и ничего не могут объяснить и посоветовать дельного, когда к ним обращаешься: есть, мол 4 литьевых смолы, есть 2 для РТМ, есть 3 штуки - для контактного формования. А зачем - что, почему три, а не одна, чем они различаются, в каком случае какую лучше применять? Этого, увы, у них не узнать.
Вы предельно ясно объясняете свойства смол, которые следуют из их химической структуры. Мы наглядно видим, что набодяжить дешевую ортофталевую конструкционку, и ждать от нее каких-то чудес - это дохлый номер, а ведь многие горе-специалисты так и делают, применяют в своих изделиях неподходящий продукт, делают "гелькоуты" из ортофталки и красителей, а потом, когда их "творчество" разрушается от дождя и солнца, говорят что это все полиэфиры такие, и позорят саму идею! Здесь же предельно четко видно: вот смола, вот ее свойства, "как запряжешь, так и поедешь"!
Люди придумали письменность, чтобы делится информацией...
Аватар пользователя
Admin
ОСНОВАТЕЛЬ
ОСНОВАТЕЛЬ
 
Сообщений: 1832
Зарегистрирован: 30 июл 2011, 11:23
Откуда: Крым. Симферополь.
Благодарил (а): 1172 раз.
Поблагодарили: 1340 раз.

Re: Новые линейки продуктов от компании "ДУГАЛАК" ⁂

Сообщение Артур Дан » 04 июл 2021, 21:19

Екатерина как связаться с вами?
Аватар пользователя
Артур Дан
 
Сообщений: 1
Зарегистрирован: 04 июл 2021, 19:52
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 0 раз.

Re: *Постотверждение и все с ним связанное ⁂

Сообщение grrrey » 16 июл 2021, 14:38

Кину камень в огород Дугулака)
Постоянно работаем на матричных материалах Bufa, формы не постотвежрждаем, но поскольку смола 7100 имеет весьма высокую экзотерму, никогда из-за этого проблем не испытывали.
Взяли на пробу образцы матричных материалов Дугалак. Скопипасчу свое письмо Екатерине :
"— Основная смола не понравилась - слишком наполнена, за счет этого плохо видно пустоты при ламинировании, также в сравнении со смолами Ineos XO и BUFA 7100 хуже смачивает стекломат, отмечен повышенный расход смолы и увеличено время ламинирования. Определенное беспокойство вызывает низкий экзотермический пик, опять же в сравнении с другими смолами «быстрой матрицы», поскольку мы не имеем возможности постотверждать формы, это может критически сказаться во время эксплуатации.
— По барьерной смоле пока замечаний нет, в работе удобна.
— Гелькоут имеет слишком высокую вязкость, за счет чего трудно нанести его с необходимой толщиной слоя. большая толщина слоя разумеется приводит к «кипению» гелькоута. Прочие отмеченные недостатки (плохая шлифуемость/полируемость) вызваны невозможностью проведения постотверждения. В системах «быстрой матрицы» XO и Bufa, высокая экзотерма основной смолы нас «выручает», отчасти заменяя постотверждение, с вашими материалами такого не происходит."
В общем запустили форму в работу и мои опасения полностью подтвердились - матрица "дышит" стиролом. кое-как сделали 2 съема и решили не рисковать - сгородили "печку" для постотверждения
ИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображениеИзображение
все по "классике" ag' ai'
пысы: температура померяна на поверхности формы)
Аватар пользователя
grrrey
НЕТЛЕННЫЙ
НЕТЛЕННЫЙ
 
Сообщений: 104
Зарегистрирован: 08 авг 2019, 10:35
Откуда: Россия, Воронеж
Благодарил (а): 89 раз.
Поблагодарили: 71 раз.

Re: *Постотверждение и все с ним связанное ⁂

Сообщение Admin » 17 июл 2021, 08:15

grrrey, ваше тестирование - это ценный опыт для изготовителей композитных материалов!

Скажите, а смола для скинкоута пр-ва Дугалак наносится как гелькоут, без армировки, или Вы ламинировали со стекломатом? И какой толщины?
Обычно все винилэфирки, которыми я пользовался для ламинации скинкоута вели себя отвратительно: после заформовки через 5-10 минут часть смолы стекает и образуются пузырики в стекломате. Приходится все время катать валиком, чтобы не дать стечь, вплоть до начала желирования. Если дать побольше отвердоса, то желирование наступает аккурат, когда смола стекла и появились пузырики, но до того, как успел это опять прикатать валиком. Не мог найти такую, которая бы не стекала, среди всех существующих производителей. Понравился скинкоут от Лавесан, он единственный в своем роде, не нуждается в ручной ламинации, наносится как гелькоут из пистолета. Если эта МСК 2000 тоже спреевая, то это также очень ценное свойство, позволяет повысить качество матрицы, сэкономить время и силы.

То что матричный гель очень густой - не удивительно. Самый лучший по качеству (признанный во всем мире) матричный гель Скотт Бадер - Crystic 14 PA, тоже по моим ощущениям слишком густой. Ничего, 100 гр ацетона на 1 кг геля при спреевом нанесении, решает проблему. Еще и расход уменьшается. Зато матрица в моих опытах на этом гелькоуте жила дольше всех других испытуемых. Вообще всякие гелькоуты у всяких производителей всегда почему-то имеют разную густоту от партии к партии. Поэтому мы и приспособились оптимизировать эту их густоту ацетоном, на месте, добавляя "по вкусу". В любом случае, думаю, для Дугалак не составит труда учесть пожелания потребителей и сделать матричный гель более жидким. Ваш образец геля, кстати спреевым был, или кистевым?

То же касается и густоты "быстрой матрицы". У производителя Скот Бадер, например, для многих потребителей, смола БМ Cristic RTR 4000 PA очень жидкая, и это плохо для набора толщины. У производителя Рейххолд одно время были 2 марки смолы БМ, различающиеся именно густотой: Polylite 33542-00 (более жидкая) и Polylite 33542-50 (более густая). Сейчас они производят одну марку POLYLITE 33542-75 и ее густота примерно такая же как у смолы AROPOL XO от Ашланда. Думаю, Дугалак с легкостью отрегулируют густоту своей смолы БМ, наполнением.

А вот то, что полимеризация происходит без значительного пика экзотермы, это тревожный сигнал. Это может быть связано с использованием низкореактивной смолы. Или просто в ней мало ускорителя. В последнем случае это легко исправимо. Так, или иначе, отсутствие саморазогрева БМ при полимеризации до 60-70℃ ставит под вопрос половину эфективности "быстрой матрицы" (быстрый набор толщины имеем, а 100% самополимеризацию - нет). Скажите, а цветовой индикатор правильной полимеризации в смоле присутствует? У Аропол ХО и БМ от Рейххолд неправильно заформованная матрица, не достигшая температуры полной полимеризации (не менее 45℃) имеет грязно-желтый цвет поверхности ламината. А хорошо прогревшаяся матрица становится светло-кремовой. Здесь есть такой индикатор?

Кроме всего описанного Вами при изготовлении матрицы из матричных материалов Дугалак, вы можете также привнести ценный опыт для нашего форума и производителей композитных материалов, изложив здесь в будущем свои наблюдения за эксплуатацией матрицы: не покоробятся ли со временем поверхности, как долго и в каких режимах она сможет работать до появления на гелькоуте усталостных трещин? И другие инересные наблюдения.
Люди придумали письменность, чтобы делится информацией...
Аватар пользователя
Admin
ОСНОВАТЕЛЬ
ОСНОВАТЕЛЬ
 
Сообщений: 1832
Зарегистрирован: 30 июл 2011, 11:23
Откуда: Крым. Симферополь.
Благодарил (а): 1172 раз.
Поблагодарили: 1340 раз.

След.

Вернуться в 10.1.8 ※ ПОРОБЛЕМЫ С НАНЕСЕНИЕМ РАЗДЕЛИТЕЛЯ

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

cron
Яндекс.Метрика
html counterсчетчик посетителей сайта