МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

При литье пластиковых деталей обычно используется понятие формы. Марка - съемный элемент формы для образования поднутрений и полостей. Например резьбовые марки используются для образования сквозных и глухих резьбовых отверстий с резьбой и выкручиваются из детали после отливки и полимеризации (отверждении). В композитах - матрица. Матрицы могут быть как негативными (вогнутыми), так и позитивными (выпуклыми). В случае использования разборных и сложноразборных матриц, в зависимости от вида, применимы названия полуматрица, сегмент матрицы, опять же, марка (для поднутрений) и пр. Матрицы и их элементы, в зависимости от качества формообразующей поверхности могут делиться на лицевые и обратные (оборотные). Лицевые соответственно, для создания лицевой декоративной поверхности, обратные - для придания формы обратной поверхности изделия.

Есть ещё близкое по звучанию, но не по смыслу понятие полимерная матрица - полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). Ну и по типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Наверное надо будет создать специальный раздел и собрать там толкование терминов.

При литье металлов свои особенности, поэтому соответствующая терминология. Литьё сильно отличается от формовки, формовка от штамповки и прессования

Понятно, спасибо.
В общем, как мне кажется, для моек проще будет называть, то, что раньше матрицей - лицевой полуматрицей, а то, что пуансоном - обратной полуматрицей.Если, конечно, мойка не настолько хитровымаханная, что надо вводить понятия сегмент матрицы

Возвращаясь к теме, я бы сделал центровку относительно направляющей, в заливочной горловине обратной матрицы

Обратной? А как ее связать с лицевой? В плане смещения более-менее понятно - к лицевой матрице, в районе сливного отверстия мойки закрепить конус, вершина которого будет доходить до заливочной горловины. Совмещаем его и заливочную горловину и +- мм уже установили. А вот с проворотом сложнее, там база маленькая, 40 мм где-то. Провернешь на пару градусов, даже не заметишь, а на дальних углах матрицы может набежать. Может это и фигня, но не хотелось бы допускать разностенность.

При правильной центровке, поворот можно прекрасно установить на глаз

Хм, я очень на это надеюсь

Ну в конце концов можно перпендикулярность по угольнику выставить

RRA46 писал(а): Производители моек их льют.Материал мойки должен в толще иметь один коофициент термодинамического расширения, тогда она от кипятка через пару лет не пойдет микротрещинами. Если вы такими не видели свои изделия, то у вас все впереди...Хотя может вы все правильно делаете.... Ну да, я не подумал.

Если наносить стекломат сразу на декорслой даже начиная с 100-го, то будет в разрезе вот так(пузыри на фото). Даже если очень хорошо выбивать пузыри. Это происходит из за того, что декорслой с обратной стороны не ровный.И поэтому,я так думаю, со временем пойдут микротрещины. У меня был такой случай, когда при наборе уже где то 3-го слоя 400 мата, весь сендвич из стеклопластика отошел от декор слоя.

Поэтому , что бы не было пузырей я перед набором стекломата обливаю чашу густой смесью (содержание смолы 27%) полимербетона. После этого пузырей не будет.
З.Ы. Трещин то же пока нет. Но это может пока.Фото изделий с трещинами выкладывайте пожалуйста в созданую мной тему.

Garamond писал(а):Виктор, такой вопрос.
В этом видео, когда надевается пуансон, есть какие-то метки или приспособа.....,

Нет приспособ никаких нет.Центровка идет по системе формирующей перелив .Схематически это выглядит так --

Поначалу на матрице формирующей изнанку мойки ставили метки в местах указанных на схеме ,потом перестали так как все довольно "стреляемо". Толщина задней стенки мойки 18 мм.

Я тоже стекломат на мойках после декорслоя вручную с двух раз набирал с перерывом 6- 8 часов несколько лет, приспособился. Мойки накатывал на гелькоуте, но надоело.Начал экспериментировать, хотя понимаю что в нашем деле эксперименты на изделиях череваты. Хочу за раз и на смоле с песком и кальцитом, загущенной аэросилом попробовать конвеерно делать. Пока сделал четыре, две еще не снимал с матриц. Мойка квадратно- овальная и вторая с острыми углами и с пляжем. На круглых мойках матрицу не закусывало. Толщина смеси около сантима- полтора, но неравномерно ложится, поэтому прикатываем стекломатом полусухим, потом сверху жиденькой смолкой кистью пропитал и все. Хотя с пуансоном наверно проще, надо пробовать.Но стекломат на стеклопластиковых мойках без песка как клетка работает, не дает полимеру расширяться и сужаться при перепадах температур, поэтому со временем возникают усталые микротрещинки и из за большего содержания смолы мойки усаживаются так, что стенки кривые становятся, а если мало слоев то слабенькие, гуляют.Но я в поиске еще, но на смоле с песком мойки показались мне прочней и на простукивание действительно каменные, а не пластмасса. Но вопрос не побелеет ли декорслой при длительном воздействии воды.Где то я читал о такой проблеме, поэтому и набирал тольщину на гелькоуте.

что бы прогреть 1-1.5 см полимербетона в мойке,надо ,как минимум,флягу кипящей браги в неё вылить.)

Да у вас талант ёмаё)))))

Наконец-то и у меня дошли руки до пробы закосов под мрамор)) .. Жаль что залипло.. Черный гель был с тригидратом, белый разбодяжен ацетоном...

По-моему, для первого раза очень даже

Денис хорошо получилось! Перспективно.Если также сделаешь только в цвете , воощееее будет аховски!

угу)) хорошо вышло, а как же это ты с залипом так прозевал?

Спасибо!!! Буду стараться!!! Палыч, я просто на акриловый матовый пластик делал. Залипло скорее всего потому, что в цехе было холодно и до конца видимо не отвердилось. Где-то сразу отлипло, а где-то порвало. Просто очень хотелось результат увидеть))

Доброго всем времени суток!
Оцените мои попытки имитации мрамора

В одно все не вставить(

Молодец! Хорошее чувство цвета.

Вот тут интересное проскочило http://www.youtube.com/watch?v=wmgX2rpnAXQ

alstrong писал(а):Вот тут интересное проскочило http://www.youtube.com/watch?v=wmgX2rpnAXQ

Интересно, что за химический путь..?

Похоже на краску с молотковым эффектом.

А как его сделать толщиной примерно 8см, есть ли у кого такая мысль, должен стоять на улице в поле.

А у люди помогите(((((

DenisNovik Да мы бы с удовольствием, только вот чем?)))))) Пока Вы задаёте детские вопросы.
Не думаю что у когото есть желание переписывать пол форума. Почитайте форум. Думаю, что вопросы у вас будут более конкретные.
А в лучшем случае самому предлогать варианты решения проблемы.

Да я бы наверное смог. но не знаю последствий. Вот например. Вариант 1 Сделать каркас из смолы со стекломатам, после сверху залить камнем (гранит, мрамор), а внутринную поверхность залить бетоном. Вариант 2 Залить бетонную деталь а на нее нанести камень (гранит, мрамор) и добавочно покрыть гелькоутом для надежности. Но вот в чем вопрос как быть с долговечностью? Это вещь годами будет стоять в поле, под дождями, морозами, ветрами, вандалами и т.п. С чего лучше делать? Что бы достичь этих качеств. Вот я о чем говорю - https://onedrive.live.com/redir?resid=2 ... lder%2cjpg Я хочу делать это с искусственного камня.

DenisNovik писал(а):А как его сделать толщиной примерно 8см, есть ли у кого такая мысль, должен стоять на улице в поле.

Делается по разному, смотря какие свойства и цена нужна.

Ух ты нифигасебе Вот эта красота!!!