Продолжим..Итоги предыдущего метода: мы имеем достаточно бюджетный вариант изготовления мастер-модели, но желание снимать с одной мастер-модели более 1 или 2 матриц вынуждает искать более плотные материалы.
II метод:
Проанализировав рынок остановились на плитах Necuron 651, материал вторичной переработки, поэтому его цена выглядит более гуманно. К примеру плита размером 50х1500х500 стоила 220,7 евро в 2020 году. В то же время плита Necuron 702 подобного размера стоила 753 евро.
На среднюю матрицу лицевой части модели нам требовалось:
1 + 1/3 плиты, что составляло по курсу того года примерно 22000 руб.
МДФ 24 мм для изготовления фланцев, цена примерно 620 руб. за 1 кв.м.
Обратную сторону сохранили без изменения, т.е. основная масса из ППУ тип 300 + фланец МДФ 24мм, общей стоимостью около 11000 руб. В качестве порозаполнителя использовали так же жидкую шпатлевку.
Общая сырьевая стоимость мастер-модели составила около 34000 руб.
Следующим шагом был переход на составление управляющих программ в PowerMill, в котором более расширенный набор стратегий. Перебрав множество стратегий мы смогли оптимизировать фрезеровку и добились времени в 1 рабочую смену (8 часов) на фрезеровку мастер-модели из 2х половинок, лицевой и изнаночной стороны.
Далее лицевую сторону изготавливали по технологии быстрых матриц. Поскольку мастер-модель была более жесткой, это позволило облегчить съем. Снимали воздухом, через клапан установленный в сливе мойки.
Что касается изнаночной стороны мастер-модели мойки: мы перешли на машинное литье открытым способом, что позволило нам сократить толщину ламината матрицы, и в свою очередь снимать больше 5 съемов с одной мастер-модели изготовленной из ППУ. Все это нам дало при небольших тиражах отказаться от контрольных корочек, сохранив на складе только мастер-модель и первую "эталонную" матрицу.
Из минусов Necuron 651 можно назвать:
1. данного материала можно назвать его хрупкость, поскольку все-таки это вторичная переработка представляющая собой крупные фракции склеенные в единый блок
2. со временем материал был снят с производства.
- Сырьевая стоимость мастер-модели возросла на 12000 руб.
- Станочное время мы сократили в 2 раза, до 8-11 часов (зависит от размера формы), тем самым сократив норматив на изготовление мастер-модели с 5 до 4 дней, что дало экономию в 3600 руб. в зарплатной составляющей.
Машинное время никогда не нормировали по стоимости, поскольку подход к оборудованию такой же как к лобзику или дрели. Это робот, который должен работать самостоятельно
- Мы отказались от изготовления корочек для обратной стороны, а стоимость корочек соизмерима со стоимостью матрицы. Примерная стоимость по технологии "быстрых матриц" может составлять 50-70 тысяч руб. Как минимум половину этой суммы мы так же сэкономили.