МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Добрый день.Рад представить новую статью МАСТЕРКОМПОЗИТ, напечатанную в журнале Компомир, оригинальный текст статьи сохранен мною на сайте.
Посмотреть статью можно здесь: Приемы оптимизации изделий и матриц при проектировании.
Жду Ваших отзывов!

Admin, спасибо за статью! Насчёт ровинга: я сначала смачиваю смолой матрицу (или модель) и уже на ней кисточкой промакиваю ровинг (обычно две нити 2400 текс), кисточкой же выравниваю распушенные нити, выжимая излишки смолы, и укладываю в угол.
Вроде всё правильно, но был странный случай. Делал такие панели
Углы у них заполняются спец. филлером (не стеклонаполненным), я решил делать правильнее и угладывать в углы ровинг, но скоро отказался от этой затеи, потому что на обрезке почему-то мой ровинг буквально лохмотьями вырывался из изделий, хотя резали нормальными, не сегментными, кругами... Так я и не понял, в чём дело, и перешёл на филлер. До сих пор для меня загадка.
Сейчас тоже ровинг нечасто использую, беру из ткани, мне хватает.
Углы заполняю самодельным филлером (смола+Аэросил) или просто формую 300-й мат на слегка загущенной Аэросилом смоле, даже такие острые углы

Спасибо,Админ. Вопрос - 7 градусов это как эталон? Каков минимальный градус гарантированного съема ? Есть опытные заключения,мастера?

При 7 градусах матрица может давать до 3000 съемов (конечно при соблюдении остальных правил). При 1-2 градусах происходят затиры матрицы пылинками, которые неминуемо образуются при расформовке. Получаем повреждение разделителя, его нужно часто обновлять, если вовремя не обновить, начнутся задиры поверхности, залипания. Такую матрицу я бы оценил в 500 съемов жизни. Мы делали литьевые умывальники с практичечски прямыми бортами, матрицы жили 100 съемов. Потом матрица превращается в кашу из трещин и задиров, ремонтировать на 1-3 съема, потом опять ремонтировать - проще выбросить. Так что после 100 съемов делали новую матрицу. При угле вертикальных стенок стремящемся к 90 градусам легко получить и отрицательный угол съема, это же пластик, и в большинстве ручная отделка. Перевалил чуть чуть в другую сторону, или матрицу повело от перегрева, получай трудный съем с заклиниванием каждый раз. Нормальный угол съема 3 градуса, меньше давать не стоит. А 7 градусов это там, где возможно сделать (не влияет на потребительские качества товара) - просто шикарно с т.зр. сохранности матрицы и легкого съема. Фокус в том, чтобы конструированием на стадии 3Д сделать угол 7 градусов и это ничему не мешало
Имеются в виду не только литьевые изделия, но и широко распространенные формуемые изделия. такие как стеклопластиковые кожухи, облицовочные панели, и прочее. Конструкторы по привычке работать с металлом, все время задают им малые углы уклона, а то и без них, и не учитывают усадку материала при отверждении.

Пример оптимизации кромки кухонной мойки из искусственного камня. Вариант 3 - обычная кромка, варианты 2 и 1 - способы "отодвинуть" борт чаши от внешнего края мойки. Это делается для удобства нанесения декоративного слоя в матрицу при изготовлении изделия, и для удобства обрезки края готового изделия после снятия с формы. Визуально - же, вариант 3 - самый толстый и обычный борт, а 2 и 1 - более утонченные, как в лучших моделях зарубежных дизайнеров.



Вот, специально отрисовал одну популярную мойку в этих трех вариантах, посмотрите, как отличается на вид, хотя по сути расстояние для обработки у всех одинаковое (!) .



ВАРИАНТ 3



ВАРИАНТ 2



ВАРИАНТ 1

Это было предложение, как сделать визуально более тонкий борт у мойки, не усложняя при этом жизнь производителям.
Дизайнеры одной известной фирмы приняли вариант 1 и дополнили его менее "агрессивным клювиком" в районе смесителя. Получилась вот такая мойка,
которая, благодаря аккуратному виду и малому весу, стала хитом продаж в эконом сегменте этой фирмы на несколько лет.




Вот ее параметры по материалам:
ОБЪЕМ ЗАЛИВКИ = 3,8 Л
ВЕС В МАТЕРИАЛЕ МРАМОР = 8,4 КГ
ПЛОЩАДЬ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ = 0,41 М.КВ

Admin писал(а):При 7 градусах матрица может давать до 3000 съемов (конечно при соблюдении остальных правил... Фокус в том, чтобы конструированием на стадии 3Д сделать угол 7 градусов и это ничему не мешало ... Конструкторы по привычке работать с металлом, все время задают им малые углы уклона, а то и без них, и не учитывают усадку материала при отверждении.

Спасибо большое, помогло предотвратить ошибку! Я планировал 5 градусов, но попробуем добиться около 7...