МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

А что конкретно хотите сделать?

Плоский стол 5*2.5 м.

Офигеть! Грандиозная штука. В таких размерах обойдётся, как крыло от Боинга

А как с ним работать? Напылять, заливать? В одном месте?
Тогда цех должен быть и полы ровные чтоб катать можно было. Размеры малярки уже мин. 6,5х3,5м.
Надо пересмотреть размеры. Из своего опыта, думаю такие не нужны.

Перемещать такой стадион не получится, это уже недвижимость. Производство нужно строить вокруг него

Да к чему эта гигантомания ? Не нужен такой стол это однозначно...Даже если и вокруг него строить производство

1,5х3 несли 4 человека и то внутри там было пеностекло ,а 2,5х5 по моему многовато. Хотя смотря кто заказывает музыку..........

13 квадратов со всеми приблудами с полтонны будет весить

Тигирь писал(а):13 квадратов со всеми приблудами с полтонны будет весить

что за конструктив? Если не лень?

Ну ты сам прикинь, такой стол будет загружен максимум на четверть площади. При локальном разогреве его будет корёжить не по-детски. Значит нужно увеличивать теплоёмкость. Опять же, увеличивается собственная масса, значит будет провисать, значит нужна пространственная рама. Причём не просто рама, а конкретная, которая будет держать статику без пластических деформаций. Прикинь, сколько весит хороший бильярдный стол, и сколько таких столов влезет в площадь 5х2.5. Вот примерно так.
Ну, это при условии, что нужна капитальная формообразующая, а не сопля, идущая волной

Приятно что вопрос вызвал яркие эмоции Стол не для столешниц, просто Игорь здесь затронул тему матричной поверхности. В двух словах - стол уже есть. Выполнена пространственная рама по оптическому нивелиру выставлена, зашита дсп и залита в два прохода полиуретаном. Стол держит нагрузки отлично но есть но. Надеялся работать на эпоксидах, но эпитал не оправдал надежд а с полиэфирами не дружит полиуретан. Вот от этого и интерес к словам Игоря.

Перед тем как отрывать термоклей от ламината, надо смочить место склейки ацетоном или растворителем! Через минуту клей можно спокойно снять руками. Да еще кстати спирт подойдет, если не жалко))

От стекла еще на ура отскакивает при ударе или вибрации, а от мдф может и кусок оторвать...

Fishermann писал(а):Плоский стол 5*2.5 м.

Главный вопрос не в том, как изготовить, а как готовое изделие к клиенту доставить и в дверной проем пронести таких размеров.

Буду обновлять стол рабочий, за основу возьму односторонние глянцевые полотна AGT. Высокий глянец и идеальная поверхность на МДФ. Множет кто-то делал такой подскажите отзывы.

Пластики смысла нет брать за основу глянцевой поверхности.. Убивается почти с первого раза, как только пленку снимите.. говорю как мебельщик.. Тогда уж стекло, оно дольше проживет и более устойчиво к царапинам.. Вот попробуйте капнуть гель или смолу с катализатором на АГТ, а потом на стекло и после отверждения соскрести чем-нибудь.. Да просто случайно ногтем можно царапину сделать.. Или на тряпке крошка спрячется.. Все - 3800 коту под хвост.. Стекло в этом плане и дешевле и практичнее будет..

Ах да чуть не забыл.. Ацетоном попробуйте потереть АГТ... Он станет матовым и в глянец больше не превратится, только после полировки..

Даже если снимать со стекла все равно из за усадки остается шагрень. И требовательных клиентов это не устраивает. Приходится шлифовать.

Руслан плюсую. Шагрень в мм 5 присутствует. Глянец идеальный, но волнами. А вот на пластике иногда ореолами матовость была. И мысля посещала, что так шлифовать, что так. Можно и на лдсп матовом работать. Главное чтобы матовая шагрень была минимальная, почти как у пескоструя. Тогда и с 800-ой можно начинать смело.

а у меня такой вопросик : думаю многие для опалубки изделий пользуются ЛДСП , защищаете ли вы как нибудь верх опалубки ? при прямом напылении верх опалубки так загрязняется , что потом проблематично расформовывать изделие . ломаются верхние кромки и пр. гемор . На данном этапе я просто сошлифовую до дерева , пыль , может клеить скотч или есть другие идеи ?

шпателем снимай с торца ЛДСП как начнет желироваться(чтоб не текло). Если не успел используй фен, если и фен не помог, тогда пыль....

Малярным скотчем(только хорошим не дешевым) проклеиваем. После напыления шпательком соскребли и все. Сразу после желирования обратки сняли. Итог: бортики чистые, а края изделия ровненькие.

Если снимать шпателем все слои - есть риск отслоения торцевых слоев камня от опалубки!!! Потом будете прыгать прищепками ее прижимать обратно! Тот еще гемор!!!!

Такого еще не было.

А я одно время сделал стол из нержавейки двухметровые листы приклеил на эпоксидку к дсп основе. Но этот стол из пяти листов пошел волнами со временем. И на стыках листов пришлось шпаклевать автошпаклевкой, потому что сварить ее без поводки между собой не получится. У нержавейки самый плюс в том, что она магнитится. Ставишь вместо опалубки уголки из алюминия 40 мм на неодимовые магниты. 3 магнита намертво держат 2 метровый уголок.

Ребята нужно срочно ваш совет, надо сделать барную стойку п-образную 6500м фронт и бока по 3000м ширина 500, у кого какие есть мысли, как лучше сделать ее? Заранее благодарен!

Лей 3 частями, бока на стяжки мебельные стянешь,камнем заделаешь....Картинку в студию..

Подобную барку. размеры были 6700 и 2200 бока. делал из 2 половинок. крепил на пластинки снизу, а стыковку залил тем же камнем

Всё равно будешь делать частями,иначе не поднимешь не доставишь

Конечно частями.... )) Понимание придет со временем или с грыжей ....

Спасибо за советы, а может целую сделать, а потом резать или так не чего не выигрываешь??
Фото предоставлю если заказчик не передумает, а то где-то пропал уже дней так на 7, а бегал срочно надо!!