Re: Формы малого и среднего размера. Возможно ли?
Добавлено: 13 мар 2019, 22:27АМСкай
Деградация силикона, это зло, которое нельзя победить. Ресурс сильно зависит от конкретной смолы. Чем агрессивнее смола, тем быстрее изнашиваются формы. Разделительные воски тоже травят силикон растворителями. Поверхность становится матовой, потом начинает прихватываться. Часто происходит постепенное набухание силикона и потеря геометрии формы. Быстрее всего деградация происходит на твёрдых смолах - полиуретанах, полиэфирах и эпоксидах. В зависимости от конкретной марки. Например я закладываю для своих пластиков ресурс в 30 отливок с разделителями. Наименее агрессивны к силикону полиуретановые резины. Там ресурс исчисляется сотнями отливок без применения разделителей.
Из тех разделителей, что пробовал, больше всего понравился воск в аэрозоле Ижвакс. Посмотрите в теме, я там про воздействие на силикон отдельно заострялся. Правда, он матовый, но не факт, что эта матовость передастся отливкам. Тут только пробовать.
В принципе, отливки тел вращения легко полируются. Нужно сделать приспособу для крепления к дрели или другому приводу вращения. Капля полировальной пасты 3М с белым колпачком или аналог и суконка. Время полировки от 30 секунд до 1 минуты. Главное, не перегревать. Эпоксидная смола без постотверждения этого боится. Если постотверждать, то полировать можно и на больших оборотах - порядка 5000-7000. Либо на малых оборотах, но бормашиной влажным муслиновым кругом с пастой. Это чуть грязнее, но очень быстро. Главное, не забывать про противоход.
Завоздушенность, как уже говорил, предварительное смачивание поверхности смолой. Потом вибрирование в плоскости, параллельной дну формы. Наполнитель падает на дно, воздух вытесняется наверх. Смешивание лучше проводить в вакууме, отверждение под давлением.
Вообще, если шашки пошли и имеет смысл запускать мелкосерийку, постараюсь помочь отладить техпроцесс
Деградация силикона, это зло, которое нельзя победить. Ресурс сильно зависит от конкретной смолы. Чем агрессивнее смола, тем быстрее изнашиваются формы. Разделительные воски тоже травят силикон растворителями. Поверхность становится матовой, потом начинает прихватываться. Часто происходит постепенное набухание силикона и потеря геометрии формы. Быстрее всего деградация происходит на твёрдых смолах - полиуретанах, полиэфирах и эпоксидах. В зависимости от конкретной марки. Например я закладываю для своих пластиков ресурс в 30 отливок с разделителями. Наименее агрессивны к силикону полиуретановые резины. Там ресурс исчисляется сотнями отливок без применения разделителей.
Из тех разделителей, что пробовал, больше всего понравился воск в аэрозоле Ижвакс. Посмотрите в теме, я там про воздействие на силикон отдельно заострялся. Правда, он матовый, но не факт, что эта матовость передастся отливкам. Тут только пробовать.
В принципе, отливки тел вращения легко полируются. Нужно сделать приспособу для крепления к дрели или другому приводу вращения. Капля полировальной пасты 3М с белым колпачком или аналог и суконка. Время полировки от 30 секунд до 1 минуты. Главное, не перегревать. Эпоксидная смола без постотверждения этого боится. Если постотверждать, то полировать можно и на больших оборотах - порядка 5000-7000. Либо на малых оборотах, но бормашиной влажным муслиновым кругом с пастой. Это чуть грязнее, но очень быстро. Главное, не забывать про противоход.
Завоздушенность, как уже говорил, предварительное смачивание поверхности смолой. Потом вибрирование в плоскости, параллельной дну формы. Наполнитель падает на дно, воздух вытесняется наверх. Смешивание лучше проводить в вакууме, отверждение под давлением.
Вообще, если шашки пошли и имеет смысл запускать мелкосерийку, постараюсь помочь отладить техпроцесс
муслиновый круг, что такое?
И Мастер, который изготовил-большой специалист! 