МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Вся соль, что нужно чем больше ..., просто я сделал и использую стеклопластиковые формы, но при большом тиражирование их надо почти каждый раз протирать воском и розполировываты + еще очищать от остатков геля, все это занимает очень много времени((( А вот в полиуретанов насколько я знаю, адгезия не большая и это бы упростило процесс)))

Ну так переходите на полупостоянный разделитель. Проблемы с нанесением разделителя и очисткой решаются моментально. Всё равно, большего тиража и точности, чем с композитной матрицы, у эластичной не получится. У неё выиграет только стальная. Эластичные формы имеет смысл применять, только когда изделие небольшое и со сложным рельефом, и применение жёстких матриц невозможно или нецелесообразно. В этом случае применяется специальный силикон. А полиуретан, это для разовых изделий, когда использовать дорогой силикон не рентабельно

А могли бы вы посоветовать, которым лучше полупостоянным разделителем пользоваться, потому что на данный момент я пользуюсь "honey wax".

Полупостоянник нужно подбирать по скользкости, в зависимости от технологии производства изделия и геометрии.

volan4ik писал(а):А могли бы вы посоветовать, которым лучше полупостоянным разделителем пользоваться, потому что на данный момент я пользуюсь "honey wax".

1.Надо посмотреть на форму.
2.Изделие с гелькоутом?

1. Форма состоит из 4 частей.
2. Изделие покрыто гелем
И еще, интересует если при использовании полупостоянного разделителя, нужно придерживаться постоянной температуры, влажности и уровня запылености (интересуюсь, потому что условия производства далеки от идеальных((()
Заранее спасибо!!!)

Подойдет любой полупостоянник предназначенный для работы с гелькоутом.
Общие условия к окружающей среде при работе с композитами.

а можете сказать марку ..? я просто раньше расспрашивал у одного поставщика о системе многократного съема "frekote" и он меня напугал, что для того чтобы использовать, нужно стерильные условия производства, а также постоянную температуру и влажность, так как отклонения в 1 градус может привести к залипания формы ....

А Вы их больше слушайте, они ещё и не такое расскажут. Они когда делают умное лицо, их нужно спрашивать, сколько лет они проработали на производстве с данным материалом, перед тем, как пойти продавать . Большинство продаванов любит щёки надуть перед покупателем, а когда начинаешь задавать вопросы по существу, они как-то сразу сникают и начинают блеять барашком.
Раз уже общались с этим поставщиком, то и берите Воло. Только не забудьте к нему взять порозаполнитель

Здравствуйте уважаемые форумчане!
С fiberglass работаю недавно... Пока осваиваю технологии и материалы, делаю для себя, учусь, набираюсь опыта...
Очень рассчитываю на ваш совет и помощь в следующей работе (фото вложил)
Материал гипс. Хочу сделать эту статую в fiberglass.
Подскажите как лучше это сделать? Какие материалы применить? Какая последовательность работ?
Мои мысли такие:
1. Очищаю от старой краски
2. Заливаю силиконом
3. Поверх силикона полиэфира и 2 слоя мата 350 и 600

Как грамотно спланировать матрицу? Верны ли мои предположения по материалам?

Заранее благодарю!!!

для начала нужно грамотно расчистить модель от краски.материал гипс, как бы не наделать ям и канав в нём. Если до этого формы не изготавливал, то ты начал явно не с простого. А так общий порядок правильный. сделаешь первый пункт, тогда перейдём ко второму, там есть разные тонкости.

Добрый день, благодарю за быстрый ответ
На небольшом фрагменте немного пробежался ни по растворителем... Краска вспучивается и довольно легко снимается... Правильно ли это? Что может быть с гипсом?
Сама статуя требует небольшого ремонта (постараюсь позже выложить фото)... Местами трещины, сколы и т.д... Планировал подкидать автомобильной шпаклевки, зашкурить и залить всю автомобильным порозаполнителем...

Гипс гипсом и ремонтируйте.
У меня другой вопрос, как Вы собрались мелкие детали заформовывать изнутри формы матом?

Извинюсь что вопросом на вопрос но есть автошпакля с fiberglass ее и хотел применять... В чем могут быть проблемы? Почему лучше гипс?

Имею лишь общее представление как эту работу возможно сделать... Я только познаю сам процесс, очень надеюсь что форумчане направят меня в нужное направление...
В общих чертах планировал залить все силиконом максимально сглаживая все детали, сверху полиэфир с матами... Структура матрицы, фланцы, количество элементов и тп пока в процессе обдумывания (надеюсь на поддержку форума)!

Как заформовывать мелкие детали честно сказать пока решения также не нашел... Идея примерно такова: силиконовую форму мажу жидким мылом, сушка, топкоут, вуаль и мат с полиэфиркой... Как соединить две половинки матрицы решения пока нет... Возможно это все неправильно и действовать надо иначе.. Снова надежды на форум

truckoper, я бы не советовал начинать с такого большого изделия, читайте форум, купите материалов и сделайте что то подобное только в меньшем масштабе, чтобы понять что да как, а потом уже с кое каким опытом приступайте к задуманному. При таком подходе большинство вопросов отпадет само собой

Решил выложить результат моего творчества... Исходник обычная гиря на 7 кг, сделал картинные фланцы, при клеил на термоклей, слой пва, 2 слоя воска-нанес 3 часа немного полирнул и повторил (растопил свечку из пчелиного воска, добавил white spirit), далее гелькоут, мат 350 и 600, матрица готова. Модель делал так: одновременно делал 2 половинки матрицы- пва, 2 раза воск, топкоут, вуаль, мат 350 кусками, когда смола начала немного подсыхать соединил обе части матрицы и зажал болтами...

Кое какой опыт уже есть... Все началось с того что скопировал в fiberglass расширители арок на Suzuki... Получилось немного корявенько на шпакля и шкурка довели все до ума))) гиря это пока единственный объемный продукт... Очень хочется научится именно этому! Статуя очень интересный для меня проект и опыт... Искренне надеюсь на помощь форумчан!

Эксперимент с силиконом: поверхность не подготавливал, вылил 2 балона в 2 слоя, между слоями получилось сушка около часа (в некоторых местах толщиной 10-15мм между слоями силикон не встал, прошло около 40 часов). На сырой силикон положил местами вуаль и мат 350. Буду пробовать сделать половинку получившейся матрицы...

Я прошу прощения, но Вы что, сантехнический силикон используете? Статуя от такого обращения выглядит очень грустной, видимо понимает, что дальше будет хуже

Статуя действительно выглядит грустно, но она досталась мне такой... Сколы, трещины, несколько слоев непонятной краски... Все это я планирую сносить и местами подреставрировать... Я несколько дней назад общался с одним гончаром... Он в своих матрицах использует обычный строительный силикон, результаты я видел, детализация достойная, поэтому я решил попробовать с ним... А вы считаете что эту работу на строительном силикона невозможно выполнить?

Ну чего же все последнее время так хотят нае..ть судьбу Возьмите нормальный материал, дешевенький, переведите несколько кило, поймите что к чему, а после берите нормальное сырье и работайте. Здесь люди вряд ли захотят участвовать в подобном обсуждении, потому что это бесполезный разговор, все равно в итоге придете к тому что нормальной работе - нормальный материал. Без обид

Тут я так понимаю, все зависит от высоты планки . Если в итоге нужно получить изделия хорошего качества, за которое не стыдно будет запросить хорошие деньги, то нужно соответственно, вложиться в качественный мат. А если,- " у нас и такое схавают", то можно прибегнуть и к выше изложенному методу.

Ну это нормальное явление. Думаю не менее половины мастеров через это прошли.
Сначала, когда опыта мало думаю надо работать с материалом именитых производителей. Будет дешевле.

Александр писал(а):С начало, когда опыта мало думаю надо работать с материалом именитых производителей. Будет дешевле.

Согласен! А фишка в том что эти материалы просто работают как надо

Если Вы хотите сделать, а не испортить, делайте как положено. Например зачем гипс ремонтировать автошпаклёвкой, чтобы получилось дороже и хуже? Почему не ремонтировать гипс гипсом, имеющим сродство материалу и одинаковые характеристике при шлифовке? Просто посидите на досуге и подумайте, почему так. По силикону тоже не понятно. Ну ладно мы тут по медвежьим углам сидим, а Вам что мешает использовать предназначенные для этого материалы? Транспортные компании по Евросоюзу отключили, или силикон по талонам 1 кг в одни руки? Или это такой спорт - создавать себе трудности? Зачем лепить силикон для унитазов, который норовит прилипнуть к модели, нахватать пузырей, а потом месяц его вулканизировать, получив в результате гору кала, когда можно за те же деньги взять нормальный модельный силикон с нужными свойствами и через 24 часа без гемора получить нормальную форму? Вот когда ответите для себя на заданные вопросы, приходите снова, будем дальше размышлять

Дорогие друзья, огромное спасибо всем за участие!!!
Убежден всеми представленными доводами и также считаю правильным использовать предназначенные для этого материалы. Подскажите пожалуйста с какими материалами мне будет проще и правильнее выполнить эту работу. Может вы сможете посоветовать конкретный материал и открыть возможность черпать знания в вашей библиотеке?
Заранее всех благодарю!!!!

Как людям не жаль материал и главное время, на такие авантюры. ладно бы на скульптуру был заказ. Судя по снимкам, скульптура напоминает женщину с веслом, никакой ценности. Что мешает взять небольшую скульптурку, научиться делить её и и потратить 20-30 гр силикона на каждый слой.

olginec, уверяю Вас, разница между большой фигурой и показанной, примерно как между столешницей и отливкой в пластиковый стаканчик. По такой штуке ничему не научишься. А вот найти что-то среднее, это полезно.

Спасибо большое Тигирь! Пошел узучать матчасть! Скоро вернусь;)))

Возможно я что то упустил... Я перелопатил практически весь форум, но по существу для моей задачи инфы не нашел.. Не пойму где инфы есть на год? Что я делаю не так?

И самый главный вопрос на который я не смог найти ответ - как сделать эту скульптуру в стеклоткани?