МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

В 2016 делал декор из стеклопластика и камня (имитация травертина). Фото изделий дома на компе, нашел на Форуме только это - гипсовые болваны (после снятия разделяемых двухсоставных с-п матриц) основы и капители колонны в качестве подставок под с-п русты. http://piccy.info/view3/10699683/b8b1f2 ... 9c9bf36aa/
Состав смеси напишу примерно, по памяти, записи тоже дома:
1 смола литьевая
2 масло эпоксидированное
3 ровинг рубленый
4 диоксид титана
5 микросфера (на лицо) и поравер (внутренний слой)
6,7,8 - мраморная мука разных фракций
9 микротальк
10 МЭКП
Матрицы стеклопластиковые; пигмент - титанка; консистенция смеси - мягкая глина, аэросил там ни к чему; никаких шпателей, смесь набивается руками (на каждую лапу - по две одноразовые ПНД перчатки) сразу два слоя и сверху один 450-й на рабочей смоле; полуглянец с готовых изделий убирался наждачкой или болгарином с лепестком.

По мне, так изделия неказистые, но напарник, бывавший на объекте (там закрытая территория) был просто в восторге от общего вида.

ПС. Вспомнил о странности с разделением: каждый раз перед сАмой формовкой матрица обильно намазывалась синим воском и быстренько, пока воск даже не начал сохнуть, набивалась смесью... Вроде неправильно, но - метода работала!

Ещё вопрос (извините, борьба со склерозом занимает время): используете ли в изделиях с-п арматуру? Если да, опишите, пжл, процедуру подробнее.
Мы вклеивали в некоторые изделия, причем вопрос был серьезный, не проходной.

Про арматуру ничего не могу сказать, статью написал чисто исходя из свойств материалов, как возможно сделать. Сам архитектурой не занимался. На фото в первом посте, и в статье в конце - это фотографии замка "Гарибальди" в г.Тольятти. Данная достопримечательность полностью облицована искусственным камнем, сделанным по подобной технологии.

Хотелось бы немного добавить от себя. На мой взгляд правильно получить матовую поверхность нужно без "наждакинга" и "шлифинга": силиконовую форму необходимо делать с шероховатой поверхности (мелкошагреневой), в таком случае мы получаем матовую поверхность сразу. При этом если смесь будет на мелкой фракции около 5 микрон (не более, правда и расход смолы больше) мы получаем матовую поверхность с мельчайшей шероховатостью с полным отсутствием блеска (точнее он есть, но глаз человека не состоянии его зафиксировать).

По мне, так мелкая шагрень и матовость - немножко разные понятия. У нас фракции СаСО3 начинались с нуля и далеко не уходили, а главное - матрицы были стеклопластиковые, там если с матовостью переборщить - изделие зубами не достанешь. С силиконом-то, конечно, проще.
Здесь главная проблема - цена продукции, технологии буквально королевские, мало кто может себе позволить. Мы тогда только одного клиента и нашли...

Вся проблема в заказчиках. А точнее в их наличии/отстутствии. Если есть заказ, можно что угодно сделать с любой текстурой и фактурой.
Силикон с полиэфирами лучше мембраный использовать, у него ресурс на порядок выше при той же стоимости. Это очень важно, т.к. при деградации формы меняются не только фактура, но и линейные размеры деталей. И первая деталь из формы может сильно отличаться от десятой и тем-более пятидесятой, если доживёт.
Ну и поправку на коробление нужно давать. Поэтому силовой каркас должен быть корректируемым. Если просто четвертушку окружности формовать, то при сложении, четыре четвертушки с вероятностью 99% образуют букву зю, а не окружность

А что за мембранный силикон? Где продается?

Там же, в Алькоре. Серия EZ. Единственное, его сейчас обычно в наличии нету. Надо заказывать по предоплате