МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Дороже будет это факт и в разы, тут считать надо, исходя из конкретных материалов. Ну а выглядеть будет намного интереснее бетона, если из крошки, ИМХО. И цена намного "интереснее" будет.

Люди за хоршие и качественные вещи готовы платить,правда в разумных приделах.Вот и интересно бы было посчитать себестоимость балясины.

у нас микросфера в районе 600р за кг.а облегчение продукции ,по хорошему,нужна только нам,производителям,врядли кто станет так переплачивать за облегчение изделий.я наполняю столешки полимербетоном.может попробавать добавить ампулы,у нас в курске есть завод медстекла?будут ли они всплывать?

Какие то нереальные цены, попробуйте поискать в другом месте. У нас, например, находил по 12 килорублей за полтонны.

это химпоставщие,зеленоград

Со стеклопластиком я работаю не так давно. Но до этого я работал с бетоном. У меня было своё небольшое производство. Отливал разные декоративные элементы. Хочу сказать, что соединять два бетонных элемента с виду гладкие и ровные довольно проблематично, как на первый взгляд. Во первых вес. На фото есть элемент колоны высота 1 шт -40 см ,вес примерно15кг. Это не просто бетон, который размешали лопатой. Там пластифицирующие добавки, два вида песка, пигменты и т.д. При выемке из формы изделие так же плохо выходит. Во вторых большая вероятность сколов на месте соединения двух изделий с лицевой стороны. Даже соединив два элемента, эстетичности сложно добиться, так как в месте стыка довольно приличная ширина соединения. Да и пока в процессе обработки ,перетаскивания и тд. Может что-нибудь всегда отколоться, человеческий фактор тоже надо учитывать. (Вот и думаешь, гадаешь, получится у тебя вытащить без брака или сразу выкидывать). Себестоимость этого цветного бетона если кого интересует 3,5 руб.за кг.только по материалу, это на сером цементе,на белом умнож на два. Может я кого-то растрою, но я для себя решил бетоном я заниматься не буду точно. Но формы, которые у меня остались, я попробовал сделать тоже самое, но из стеклопластика. Смотрите, как получилось.Не знаю как поведут себя эти формы ,но два раза я работал с ними по стеклопластику,(попробывать) всё нормально форму не вело ,хотя я не давал ей нагреваться и смола не разъедает форму и ребра жескости я не делал.

Андрей.Неплохие изделия получаются.!!

Спасибо WorkMan. Вот только склеить не знаю как. Admin скинул варианты крепления. Будем пробовать.

Admin писал(а):Ребята, недавно открыл для себя такую вешь! Оказывается мы можем делать полимербетон ЛЮБОГО веса от 1 кг/л до 2,5 кг/л. Для этого Hidden textполучаем приемлемый вес и гораздо меньше проблемм: не крутит, не боится влаги, красивое прочное, добротное изделие!

Вы пробавали облегчить изделие с помощью микросферы алюмосиликатной?

Эти изделия из стеклопластика. К своему стыду я не знаю микросферы алюмосиликатной и как с ней работать?

Анрей что означает - не давал нагреватса? если ето секрет твой можеш не говорить

Секрета нет . Что есть на фото толщина всего 2мм .Стекломат укладывал в 3 слоя.Тем самым при полимиризации смолы (затвердения) нагрева не происходит.Так как форма не преднозначена для работы со стеклопластиком (форма для бетона), но как вариант я попробывал .Ведь при работе со стеклопластиковой формой ,нагрев формы обычное дело. А форма для бетона тонкий пластик. И ещё я сделал вывод что на этих формах можно работать
со стеклопластиком.К примеру половинка формы балясины стоит 350-400руб,готовая ,глянцевая.Только соблюдай тепловой режим и всё.

Андрей писал(а):Спасибо WorkMan. Вот только склеить не знаю как. Admin скинул варианты крепления. Будем пробовать.

Андрей.Может использовать гель под покраску? Потом склеить зашпаклевать и красить изделие?

WorkMan писал(а):

Андрей писал(а):Спасибо WorkMan. Вот только склеить не знаю как. Admin скинул варианты крепления. Будем пробовать.

Андрей.Может использовать гель под покраску? Потом склеить зашпаклевать и красить изделие?

Да я тоже считаю что нужно сделать именно так.В любой момент можно исправить.

Андрей,я занимаюсь бетоном и у меня есть такие формы
На сколько понимаю, у тебя такие же,либо из АВС пластика либо из полистирола.Поэтому у меня к тебе ряд вопросов.Форма расчитана на то,что ты в неё не доливаеш3-5мм и если её полностью скопировать,а потом соеденить 2 половины то балясина будет не круглая,а элипсом.Как ты думаешь с этим поступать?
Заливал ты в 3 слоя,сколько промежуток времени делал между нанесением слоёв,что бы не грелось?Каким стекломатом пользовался?
Бетон я не собираюсь кидать, но очень интересно изготовление балюстрад из полимербетона.

олег писал(а):Андрей,я занимаюсь бетоном и у меня есть такие формы
На сколько понимаю, у тебя такие же,либо из АВС пластика либо из полистирола.Поэтому у меня к тебе ряд вопросов.Форма расчитана на то,что ты в неё не доливаеш3-5мм и если её полностью скопировать,а потом соеденить 2 половины то балясина будет не круглая,а элипсом.Как ты думаешь с этим поступать?
Заливал ты в 3 слоя,сколько промежуток времени делал между нанесением слоёв,что бы не грелось?Каким стекломатом пользовался?
Бетон я не собираюсь кидать, но очень интересно изготовление балюстрад из полимербетона.

Олег у меня формы как у тебя в дальнем углу стоят белые на фото .Я форму покрывал стеклопластиком в один заход (гель,300 стекломат.)Температура формы была чуть теплой .По поводу двух половинок ,не знаю что посоветовать чтобы не было элипса.Сам еще не склеивал,значит меня тоже эта проблема ждет.
Может обозначить тонкой полоской эти 3 мм и отрезать по длине? Думаю всё же лучше чем делать форму.По поводу полимербетона, тема интересная ,это все же другая технология и цветовые решения разнообразнее .

Парни я новичок, а что тему бросили? Как дальше процесс протекал? очень интересно!

Темы, не бросают.Начинайте в ней общаться и будет продолжение.

Тогда вопрос по столу. Заливал столешницу для столового стола( мой дебют) на фанеру, ничего особенного так сказать пробацайт, но хотелось бы завершить ее с положительным результатом,так вот ее повело.
Вопрос: если ее нагреть градусов до 80 выпрямить и остудить толк будет?
и еще: по неграмотности верхний слой залил просто гелькоутом как избавиться от липкости? Кстати гель (ES-5900 PG Spraying) почему то мутный хотя мне обещали прозрачный

Липкий слой, я бы сначала прошел ацетоном, а затем уже шлифанул.

snick83 писал(а):Липкий слой, я бы сначала прошел ацетоном, а затем уже шлифанул.

Ничего что я парафин не добавлял? А что насчет выпрямления ?

Грейте и пригружайте на плоскости. Песок в мешках подойдет. Гель в толстом слое дает муть, но он на это и не рассчитан. А почему липкий, Вы что, его прямым методом укладывали?

Да, просто вылил на плоскость и разровнял. Он не то чтобы липкий, но не стекло, по сравнению с торцами которые были закрыты уголком.
Что посоветуете?

Может непромес? Он полимеризовался вообще? гель...

ножки такие делать достаточно легко и дешево...Делать их надо надо пустотелыми во вращающихся формах, думаю что на такую геометрию хватит одной оси, но лучше поэксперементировать

Довелось делать подобные ножки (в крайне авральном режиме): фланцы на болван вырезал из двух пластин ламинированной фанеры (которые впоследствии, обрезанные в размер, пошли на рёбра жёсткости - усиливающий каркас матрицы); вынужденно обошёлся без пробельного материала. Половинки матрицы загеливал, затем укладывал пару слоёв 300-450-го (т.е. с усилением на "проблемных" участках), зазоры будущих крепёжных отверстий в "голове" ножки заполнял смесью смола+аэросил+рублёнка, обрезал "на свежую", собирал матрицу, стыки в основании (куда мог добраться) проклеивал полосками мата, заливал смесью смола+песок+фибра, сердцевиной вставлял кусок стальпрофиля или трубы (ножка требовалась тяжёлая).

Ножки были разных размеров. И - под покраску.