МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Недавно "открыл для себя" разделитель Пента-107. Создает на поверхности толстый силиконовенький слой и при этом хорошо забивает царапины. Но наносить лучше распылителем, чтобы ровно уложить.

Всё бы хорошо, но силикон с полиэфиром не дружит, и не только с полиэфиром. Да и вообще, специфическая штука

Рафаэль писал(а):Доброго времени суток. Хочется узнать, может кто нибудь применяет программы для расчета моделей конструкций, и как успешно?

Если речь о прочностных расчетах, то для конструкций из анизотропных материалов чаще всего используют Ansys или Abaqus (пакеты использующие метод конечных элементов).
Или какие-то другие виды расчетов интересуют?

Тигирь писал(а):Всё бы хорошо, но силикон с полиэфиром не дружит, и не только с полиэфиром. Да и вообще, специфическая штука

Argon-11 писал(а):Недавно "открыл для себя" разделитель Пента-107. Создает на поверхности толстый силиконовенький слой и при этом хорошо забивает царапины. Но наносить лучше распылителем, чтобы ровно уложить.

На их сайте пишут
Данное вещество получило название ПЕНТА-107. Кроме этого применения, серия ПЕНТА-100 также используется при получении антиадгезионных покрытий для пресс-форм, что позволяет быстро, а главное дешевле производить изделия из полиэтилена, резины, полипропилена, стеклопластиков, основанных на полиэфирных либо эпоксидных смолах. ПЕНТА-100 нашла свое применение при утилизации (переработке) резины и пластмасс.

С использованием смазок серии ПЕНТА®-100 увеличивается скорость формовки и прессования, ведь отпадает необходимость в частом промазывании пресс-форм. Вследствие чего повышается их срок службы, становятся меньше затраты на очистку. Использование подобных смазок значительно увеличивает число съемов продукции (в десятки раз), а иногда нанесенное единожды покрытие работает до полного износа пресс-формы.

интересно а поверх нее полупостоянник wolo frekoat нормально пойдет? а то я купил уже наконец его))))

Чем отличается матрица от прессформы знаете? Учите матчасть. Разработчики могут написать что угодно - за результаты формовки они ответственности не несут. Им главное, продать побольше. Силикон, который убьёт адгезию матрицы с армированием на Вашем изделии, их вообще не волнует. И потом, как Вы думаете, чего это люди подбирают разделители по степени скользкости?

Вот Вы странный человек. С технологией нанесения полупостоянников ознакамливались? Обезжиривание всякое глупое, порозаполнение... Дураки какие-то. Надо сначала поверхность силиконовой мазутой помазать, а потом хоть разделителем, хоть соплями, хоть какашками - высохнет и само отпадёт

Пента не позиционирует свой разделитель для стеклопластиковых матриц. Если туда позвонить, они так и скажут, что он для металлических и силиконовых форм, куда, в частности, можно заливать стеклопластик.
Кстати, еще они торгуют дешманским полиуретаном, что-то типо 400р за кило. Как всё отечественное, вдёт себя непредсказуемо, для каждой партии нужно пропорции выверять, греть, скакать вокруг него оголтело, но нам сгодился на одно изделие. Физ-мех в норме. Чуть более пластичный, чем Smooth On, экзотерма выше, полимеризация стремительная.

Тигирь писал(а):но силикон с полиэфиром не дружит, и не только с полиэфиром. Да и вообще, специфическая штука

Это верно, поэтому после нескольких проб-ошибок поверх этой пенты всегда наносим восковой разделитель.
В частности для извлечения ППУ изделий из стеклопластиковой формы Пента-107 очень помогает - они сами выскакивают
Иногда бывает, ППУ хронически застревает и крошится во внутренних углах пресс-формы. После смазывания 107й пентой эту проблему как рукой снимает как минимум на 10 циклов.

Правильно, потому и написано про пресс-формы, что идёт для термопрессования препрегов (или как там правильно называется рубленый ровинг с полиэфиром, не помню), а это две большие разницы.

ППУ? Ничего, что силикон конкретно гасит пену, образовывая сначала корку, а под ней крупные поры? Меня утомили такие радости. Или на него воск нормально ложится? Вообще, жировые и восковые разделители с ПУ почти рулят. Лучше них только мой фирменный самопальный

Тигирь писал(а):Ничего, что силикон конкретно гасит пену, образовывая сначала корку, а под ней крупные поры? Меня утомили такие радости. Или на него воск нормально ложится?

Силикон гасит пену будучи сырым, а в этом случае через 15 минут после нанесения получается сухая пленка. Поверх этой пленки наносим жидкую восковую Пента-126П, ложится вроде как нормально. О глянце речь, конечно, не идет.

Да как то все слишком сложно))проще сделаю новую матрицу,полупостоянник wolo frekote с технологией вроде разобрался работает,буду с ним теперь новую матрицу делать...

Все проще чем вы думаете! Главное не пытаться обдурить судьбу.

Разве можно сделать что-то путнее, не понимая, как это работает? Практика без теории так же пуста, как и теория без практики

Теорию изучаю но слишком много всего сразу))Скажите я взял Frekote Wolo и наношу на новую мойку(все по инструкции с порозаполнителем), с полупостоянниками матрицу делать нормально вообще?
И еще, на мойках через раз получаются белые плямы вот на фото

Раньше вроде редко были...теперь часто, вроде как это микрокальцит, или двуокись титана(его добавляю как пигмент), перемешиваю вроде норм, может вибрации много, не знаю и как то раз через раз плямами идет...или пропорция не та...

По ссылке только тётки с полуприкрытыми письками открываются

Поправил. Виталий Виталий, прочтите на будущее viewtopic.php?f=23&t=1044. А по поводу пятен похоже на непромес

Скорее перетряс

Перетряс такими пятнами быть не может

нужно уменьшить время вибрирования

Сделал другую мойку,добавил больше мелкого песка и меньше вибрации,плям почти нет... я так понял что микрокальцыт виноват...нужно тригидрад взять для пробы...

Скажите я почти доделал новую матрицу сегодня буду распаковывать,если потом хорошо прогреть часов 5-6,можно уже вечером заливать,ну или завтра утром...
и на полупостояннике фрикот Воло нужна обкатка, или пва для подстраховки?

Матрицу лучше постотверждать на болване. Время зависит от температуры. При 40-45 порядка 12 часов. Перед разделением, обязательно пройти поверхность полировальной пастой, чтобы убрать микронеровности. После разделения, для проверки, лучше нанести слой геля и слой ткани, чтобы потом легко снялось в тонком слое. Если где-то залип, по-крайней мере, не расколете матрицу

Спасибо!!значит сегодня буду весь день прогревать,завтра отполирую пастой oscar m50, обкатаю и вечером можна будет лить..

Виталий Виталий писал(а):Спасибо!!значит сегодня буду весь день прогревать,завтра отполирую пастой oscar m50, обкатаю и вечером можна будет лить..

Добрый день, Виталий. Как прошла заливка?

По краям залипает я в теме с разделителями описал

Сегодня пробовал сделать черную мойку, выглядит как керамика или пластмасса...Скажите как сделать так что б было как в фирменных мойках? Там поверхность не глянцевая и не матовая а видно песчинки,она как нождак 40 с виду, хоть и гладкая...Это из за того что мало смолы в них, или фракции крупные?

Подобранный состав. Смола усаживается между частичками.

Да но интересно какой состав какие фракции именно у франке и бланко... буду искать))

Добрый день, товарищи!!! Прошу совета. Необходимо сформовать прямоугольную трубу 18 Х 23 Х 1570мм. к формовке вопросов нет, вопрос в совмещении слоев на основе стекло- и угле- волокна. 1. совмещают ли в композите стекло и углерод? 2. какое соотношение оптимально? 3.может быть стекло стараться закладывать во внутренние слои или наоборот? вообще о чем надо знать и что понимать при формовке таких комбинированных изделий?

Если нужна жёсткость (а иначе на кой ляд там угдерод?), то внешние слои идут угольные, внутренние - стекло. Соотношение и общая толщина зависит от предполагаемых нагрузок. Чем толще уголь, тем жёстче деталь. Чем толще внутренний слой стекла, тем выше предел потери устойчивости.
Армирование комбинируется без проблем. В эпоксидной матрице прекрасно ложатся стекло, базальт, арамид и уголь

Игорь имеет ввиду , что в целом ламинат нужно делать на эпоксидке , т.к. в полиэфирке углеволокно может работать в большей мере как декорация. Если же вам нужны видовые характеристики , то в этом случае вопросы оптимальности отпадают и можно работать хоть на полиэфирке. Во втором случае можно так же посмотреть на комбинированные ткани углеволокно/арамид.