МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Приветствую всех!
У меня появилась одна проблема и я был бы рад если вы мне помогли советом.
Суть проблемы такова:необходимо залить столик размером 360 мм на 290 мм с
переменной толщиной от 16 мм с края до 30 мм в центре. На лицевой части
поверхность ровная только по периметру бортик 3 мм. На задней части сфера
к центру.Задача состоит в том чтобы не залить весь объём ( это не проблема )
а сделать его более лёгким. Примерно такой столик делал ,но толщина у него
была 10 мм. Использовал такие материалы: смола Аркпол ( трудногорючая наполненная)
трёхслойный мат ROVICORE трёхсотый-2 слоя а между ними коремат(3 мм фирмы LANTOR)
ровинг уложил в буртик. Заливал под давлением 1.2-1.4 атм. Вакуум не использовал.
Катализатор-Norox PD-40 для быстрой реакции. Время сьёма-30 мин. Оснастка
сделана из текстолита с помощью ЧПУ. Вес столика около 1.3 кг. Если добавлял
ещё 1 слой коремата расход смолы меньше на 200 гр. вес 1.1 кг.Но цена коремата!
Столик нагревался до 55 градусов в оснастке. Сделать пустотелым без сложной оснастки
вряд ли получиться , но положить во внутрь какой то лёгкий и не дорогой материал
который был химостойким и выдерживал такую температуру.Если есть у кого мысли
про такой материал или другие идеи буду благодарен!

Вставка из пеностекла поможет

Спасибо попробую.
Есть ещё один вопрос.Кто нибудь пробовал делать оснастку, проектируя в ней закладные крепёжного элемента, чтобы они заливались
вместе с деталью? А также разъёмный пуансон если закладные крепёжного элемента не находятся в плоскости съёма?

Чтобы получить грамотный ответ, нужно сначала грамотно сформулировать вопрос

Добрый день уважаемые форумчане.Я попытаюсь грамотно сформулировать свой вопрос и надеюсь что фотографии мне в этом
помогут.Мне необходимо сделать деталь RTM методом и чтобы крепёжные элементы(шпильки) были залиты вместе с деталью.
Трудность в проектировке оснастке заключается в том что шпильки находятся под разными углами. Ещё есть подозрение
что при заливке в местах где находится шпильки могут образоваться воздушные включения( смола течёт по принципу наименьшего
сопротивления или я не прав?).И чтобы шпилька держалась наверное необходимо в пуансоне сделать углубление(на толщину заплатки?)
Или нет необходимости, заплатка сожмётся сама при прижатия пуансона? Да и как зафиксировать шпильку на пуансоне,
чтобы она не сдвинулась при укладке пуансона, а также при заливки детали?
Буду очень признателен если кто-то поможет мне разобраться в этих вопросах.

Шпильки это обязательное условие? Если вместо них вставить забивные мебельные гайки?

Толщина детали какая? Какие шпильки планируете закладывать? И если честно, болвана для РТМ я на фото не увидел

Добрый вечер.Отвечаю на ваши вопросы по мере своего понимания.Толщина изделия 3 мм. +-0,5. Зазор между каркасом и изделием 1 мм. Каркас сделан
из трубы ,согнутой на трубогибе не вручную(трубогиб с ЧПУ).Сварка каркаса произведена по кондуктору,так что точность+- 0,5 мм.
Шпилька приваривается к нержавеющей пластине 25 на 50 мм. автоматом. Толщина пластины 1 мм. Шпилька М5 высотой 20 мм.
На фото болван для матрицы, но без направляющих для позиционирования пуансона. Вот думаю как лучше сделать.
Классически-направляющие на матрице,калибровочным воском выложить будующее изделие,канал смолы по периметру,профиль под динамическую,
ну и профиль внешний под фланцевый вакуумный замок.Но это долго и муторно.Как вспомню как воск от пуансона отдирать, аж в дрожь бросает.
Есть мысль вместо воска имитацию изделия сделать примерно так-напылить гель на матрицу примерно 0,2-0,3 мм. потом выложить корематом 3 мм.
встык и сверху на коремат уложить вуаль.После отверждения поверхность зашкурить зернистостью 100 и напылить гель с парафином.
Ну а когда это всё отвердиться окончательно зашкурить гель практически до коремата .Гель здесь сыграет как выравниватель поверхности.
Гель и смола здесь нужны матричные чтобы усадки большой не было.Сегодня попробовал на плоском образце.Завтра гель по шкурю и
посмотрю какая толщина получилась.Если от 3 мм до 3,5 мм то это идеально.И ещё, так как имитация изделия не выходит на фланец
то предполагаю шкурить прямо в матрицы, а чтобы вертикальные стенки не отошли от матрицы, по периметру всё равно буду делать канал смолы
заодно и закреплю.Вот примерно так.

Здравствуйте! Интересует технология Light RTM. Смотрел в этом видео https://www.youtube.com/watch?v=T-5lng_c4vI как делают матрицу и изделие. Вроде всё понятно, кроме того, как они делают верхнюю часть матрицы (пуансон)? Может кто разъяснит на примере этого видео?

ДжонЕВ, верхнюю часть формы (ни в коем случае не пуансон) в этом видео делают так:

1) на лицевую матрицу укладывают "пробельный" материал фланца

2) далее калибровочным воском набирают толщину будущей детали

3) устанавливают профили уплотнителей, канала смолы и закладные

4) разделяют, наносят прозрачный матричный гель, на формообразующую часть несколько слоев винилэфирной смолы, и усиливают фланец (здесь не показано)

Или вам что то другое не понятно?

Сначала расскажите, на какой стадии композитного развития находитесь. Не так всё просто, как кажется состороны

Здравствуйте! Пеностекло пористое, и помимо этого достаточно плотное само по себе, я думаю вставки из пеностекла только утяжелят конструкцию. Мы используем жесткий пенополиуретан в качестве вставок для облегчения конструкции.

ППУ с закрытой ячейкой? И полиэфирка у вас его не ест?

С чего бы это ей его есть?

У меня полиэфирка "ела" всё : и ППУ и пенополистерол ............

ППС да, ест. А ППУ не должна по идее. Мы такие конструкции с ППУ тоже делали и все было хорошо.

Не скажу, что прямо ест, но размягчает. При ручной формовке не критично, но при давлении может схлопнуть, особенно тонкие сердечники. Я говорю про обычные полиуретаны. Специальные не плавятся. Проверить легко - в ацетон на минуту, а потом потыкать пальцем

Добрый день!
Нуждаюсь в советах по RTM методу.
Вообще с RTM я имел дело, но тут впервые для меня нужно сделать двустороннее изделие, склеенное из 2-х половинок, в котором есть утолщения под склейку по всему периметру. Подобное изделие уже обсуждалось "Модели и моделирование"
Но в моем случае ручное формование отпадает, т.к. изделие маленькое и нужен большой тираж.
На рисунке ниже, изобразил форму весьма условно, без литников и прочих подробностей.
Вопрос в том, как сформировать эти утолщения, если это вообще возможно?

Если даже фланец под склейку удасться сформировать прокладкой какого-нибудь шнура, по длине изделия, с загибом ткани вокруг него вовнутрь. То по торцам так не выйдет . Замок полный будет.
???
Если только трёхсоставную контрматрицу.
Два торцевых конца и между ними длинная вставка.
Но разнимать это всё замучаешся.
Может всё-таки фланцы наружу по периметру.
Затем склеить, и опилить до размера?

Фланцы наружу не могу, т.к. изделие должно иметь товарный вид.
А на счет составной контр матрицы тоже думаю, только не придумал как ее лучше делить, что бы и укладывать и вынимать было удобно. Если будут еще идеи, прошу поделиться.

Да нет у вас ни каких проблем . Всё крайне без заморочно . Синим цветом показано как положить мат ( 50% , вторые 50% не показываю ,чтобы было понятно ) . На котрматрицу полоску шириной 20 мм складываете в угол , при желании сделать очень качественно поверх с прижатием в угол бросаете отрезок жгута ровингового . Фиксируется клеем-спреем . На саму матрицу думаю понятно без объяснений . Размеры маленькие , по этой причине любые пустотки заполнит смола ,что в сути не повлияет ни эстетику , ни на качество.