Катерина » 22 июл 2021, 16:27
ГЕЛЬКОУТЫ
Доброго времени суток, уважаемые мастера. Сегодня расскажу немножечко про гелькоуты. Известно, что гелькоуты- это покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Они придают красивый лаковый глянец изделию и защищают его от механических, химических и атмосферных воздействий. Но почему сделать гелькоут самому так сложно? Почему если смешать смолу и кремнезем, то полученный материал, который визуально так похож на заводской гель, начинает стекать по поверхности, расплываться проплешинами и образует множество кратеров? Дело в том, что гелькоут –это материал, работающий в плёнке, да ещё и очень густой коллоидный раствор. И чтоб он работал как надо, нужно стабилизировать его свойства, исходя из его природы.
Сегодня поговорим о механизме действий некоторых модификаторов изнутри. Как они работают и почему без них хороший гелькоут не получится.
Самая первая проблема при нанесении-пузырьки воздуха. Они попадают в гель при перемешивании с отвердителем, при напылении, с поверхности матрицы, при транспортировке, и даже при производстве геля при диспергировании и с минеральных наполнителей. Добавки для удаления воздуха называются деаэраторы. Они уменьшают межфазное натяжение между смолой и наполнителем/подложкой (поверхностью матрицы) и захваченный воздух начинает вытесняться в смолу. Далее вещества, стабилизирующие пузыри , начинают вытесняться добавкой-деаэратором. Маленькие пузырьки собираются в более крупные пузыри, и, вследствие большей выталкивающей силы, согласно закону Стокса, быстрее поднимаются на поверхность. На поверхности, вследствие снижения поверхностного натяжения, пузыри быстрее лопаются.
Вторая проблема- смачивание подложки. Гелькоут на поверхности начинает расплываться, оставляя пустые места, которые никак не хотят перекрываться. Это связано с тем, что поверхностное натяжение гелькоута выше поверхностного натяжения подложки. Оно должно быть или ниже, или хотя бы равно. Определенные добавки снижают поверхностное натяжение гелькоута, что улучшает смачивание поверхности матрицы (и бонусом облегчает лопанье пузырьков воздуха на поверхности).
Высокое поверхностное натяжение гелькоута является так же причиной возникновения кратеров на поверхности. Например, попадание лакокрасочного тумана на уже сформировавшуюся, но не потерявшую своей подвижности пленку гелькоута, если поверхностное натяжение капель тумана меньше поверхностного натяжения мокрой пленки покрытия. Так же кратеры могут образовываться от частичек пыли, или от загрязненной отпечатками пальцев подложки. Чтобы избежать таких неприятных дефектов, существуют добавки, снижающие поверхностное натяжение гелькоута. Тогда гелевая пленка становится менее чувствительна к различным факторам окружающей среды.
Следующая крупная проблема- стабилизация пигментов. Это касается в основном цветных гелькоутов. На всплывание и расслаивание пигментов могут оказывать влияние множество факторов: тип пигментов, смола, в которой происходит диспергирование, степень дисперсии пигментов, тиксотропия гелькоута. Основным способом стабилизации пигментов является контролируемая флокуляция. В этом случае добавка создаёт свободную сетчатую структуру между частицами пигмента. Они попадают в своеобразную сеть, и находятся каждый в своей ячейке, что держит их на месте , предотвращая их слипание или отдаление.
Таким образом гелькоут- это сложная гетерогенная система со множеством компонентов, обеспечивающих её стабильность. Добавки подбираются в зависимости от требования к материалу и его состава. Учитываются синергетические эффекты модификаторов и долгосрочность их действия. Поэтому рекомендуется подбирать гелькоут непосредственно под его назначение, а так же тщательно перемешивать перед преминением, чтоб гомогенезировать эту многокомпонентную систему. Тогда полученное покрытие будет долго служить своим целям и радовать как мастеров, применяющих этот материал, так и конечного потребителя готового изделия.
На настоящий момент в компании ДУГАЛАК имеется линейка гелькоутов, удовлетворяющая требованиям основных направлений композитного производства.
ИН-300 S/H гелькоут на ортофталевой основе. Предназначен для покрытий с низкой эксплуатационной нагрузкой (например, тыльная сторона сантехники).
ИН-500 S/H изофталевый гелькоут на неопентилгликоле, модифицированный метилметакрилатом. Создает стойкую к царапинам и химическим моющим средствам поверхность. Используется для производства сантехники и столешниц.
ИН-700 S/H изофталевый гелькоут на неопентилгликоле, модифицированный метилметакрилатом c введенным УФ стабилизатором. Используется для изделий, работающих на улице. (автомобильные детали, фасадные элементы, плавсредства, бассейны).
ИН-900ТГ S/H наполненный гелькоут на основе винилэфирной трудногорючей бромированной смолы. Применяется для изготовления трудногорючих стеклопластиков группы горючести Г1.
МГ – 2021 М S/H высококачественный матричный гелькоут. Сочетает в себе высокие физико-механические показатели и эластичность в отверждённом состоянии, что даёт возможность производить лёгкий съём изделий со сложной геометрией. Отличается повышенным блеском, устойчив к механическим воздействиям и широкому спектру химических веществ, позволяя увеличить долговечность качественной поверхности при смыве разделителей.
[b]ИН-300СД S/H гель-грунт ортофталевый на основе дициклопентадиена. Создает гладкую поверхность под покраску. Легко шлифуется, создает отличную адгезию к ЛКМ.
ИН-500 СД S/H гель-грунт изофталевый на неопентилгликоле, модифицированный метилметакрилатом. Легко шлифуется, имеет высокую твердость поверхности. Применяется для создания ровной прочной поверхности под покраску.
Имеется возможность колеровки под RAL или под образец заказчика, а так же изготовления топкоута под заданные параметры.