МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

ГЕЛЬКОУТЫ

Доброго времени суток, уважаемые мастера. Сегодня расскажу немножечко про гелькоуты. Известно, что гелькоуты- это покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Они придают красивый лаковый глянец изделию и защищают его от механических, химических и атмосферных воздействий. Но почему сделать гелькоут самому так сложно? Почему если смешать смолу и кремнезем, то полученный материал, который визуально так похож на заводской гель, начинает стекать по поверхности, расплываться проплешинами и образует множество кратеров? Дело в том, что гелькоут –это материал, работающий в плёнке, да ещё и очень густой коллоидный раствор. И чтоб он работал как надо, нужно стабилизировать его свойства, исходя из его природы.

Сегодня поговорим о механизме действий некоторых модификаторов изнутри. Как они работают и почему без них хороший гелькоут не получится.

Самая первая проблема при нанесении-пузырьки воздуха. Они попадают в гель при перемешивании с отвердителем, при напылении, с поверхности матрицы, при транспортировке, и даже при производстве геля при диспергировании и с минеральных наполнителей. Добавки для удаления воздуха называются деаэраторы. Они уменьшают межфазное натяжение между смолой и наполнителем/подложкой (поверхностью матрицы) и захваченный воздух начинает вытесняться в смолу. Далее вещества, стабилизирующие пузыри , начинают вытесняться добавкой-деаэратором. Маленькие пузырьки собираются в более крупные пузыри, и, вследствие большей выталкивающей силы, согласно закону Стокса, быстрее поднимаются на поверхность. На поверхности, вследствие снижения поверхностного натяжения, пузыри быстрее лопаются.

Вторая проблема- смачивание подложки. Гелькоут на поверхности начинает расплываться, оставляя пустые места, которые никак не хотят перекрываться. Это связано с тем, что поверхностное натяжение гелькоута выше поверхностного натяжения подложки. Оно должно быть или ниже, или хотя бы равно. Определенные добавки снижают поверхностное натяжение гелькоута, что улучшает смачивание поверхности матрицы (и бонусом облегчает лопанье пузырьков воздуха на поверхности).
Высокое поверхностное натяжение гелькоута является так же причиной возникновения кратеров на поверхности. Например, попадание лакокрасочного тумана на уже сформировавшуюся, но не потерявшую своей подвижности пленку гелькоута, если поверхностное натяжение капель тумана меньше поверхностного натяжения мокрой пленки покрытия. Так же кратеры могут образовываться от частичек пыли, или от загрязненной отпечатками пальцев подложки. Чтобы избежать таких неприятных дефектов, существуют добавки, снижающие поверхностное натяжение гелькоута. Тогда гелевая пленка становится менее чувствительна к различным факторам окружающей среды.

Следующая крупная проблема- стабилизация пигментов. Это касается в основном цветных гелькоутов. На всплывание и расслаивание пигментов могут оказывать влияние множество факторов: тип пигментов, смола, в которой происходит диспергирование, степень дисперсии пигментов, тиксотропия гелькоута. Основным способом стабилизации пигментов является контролируемая флокуляция. В этом случае добавка создаёт свободную сетчатую структуру между частицами пигмента. Они попадают в своеобразную сеть, и находятся каждый в своей ячейке, что держит их на месте , предотвращая их слипание или отдаление.

Таким образом гелькоут- это сложная гетерогенная система со множеством компонентов, обеспечивающих её стабильность. Добавки подбираются в зависимости от требования к материалу и его состава. Учитываются синергетические эффекты модификаторов и долгосрочность их действия. Поэтому рекомендуется подбирать гелькоут непосредственно под его назначение, а так же тщательно перемешивать перед преминением, чтоб гомогенезировать эту многокомпонентную систему. Тогда полученное покрытие будет долго служить своим целям и радовать как мастеров, применяющих этот материал, так и конечного потребителя готового изделия.

На настоящий момент в компании ДУГАЛАК имеется линейка гелькоутов, удовлетворяющая требованиям основных направлений композитного производства.


ИН-300 S/H гелькоут на ортофталевой основе. Предназначен для покрытий с низкой эксплуатационной нагрузкой (например, тыльная сторона сантехники).

ИН-500 S/H изофталевый гелькоут на неопентилгликоле, модифицированный метилметакрилатом. Создает стойкую к царапинам и химическим моющим средствам поверхность. Используется для производства сантехники и столешниц.

ИН-700 S/H изофталевый гелькоут на неопентилгликоле, модифицированный метилметакрилатом c введенным УФ стабилизатором. Используется для изделий, работающих на улице. (автомобильные детали, фасадные элементы, плавсредства, бассейны).

ИН-900ТГ S/H наполненный гелькоут на основе винилэфирной трудногорючей бромированной смолы. Применяется для изготовления трудногорючих стеклопластиков группы горючести Г1.

МГ – 2021 М S/H высококачественный матричный гелькоут. Сочетает в себе высокие физико-механические показатели и эластичность в отверждённом состоянии, что даёт возможность производить лёгкий съём изделий со сложной геометрией. Отличается повышенным блеском, устойчив к механическим воздействиям и широкому спектру химических веществ, позволяя увеличить долговечность качественной поверхности при смыве разделителей.

[b]ИН-300СД S/H гель-грунт ортофталевый на основе дициклопентадиена. Создает гладкую поверхность под покраску. Легко шлифуется, создает отличную адгезию к ЛКМ.

ИН-500 СД S/H гель-грунт изофталевый на неопентилгликоле, модифицированный метилметакрилатом. Легко шлифуется, имеет высокую твердость поверхности. Применяется для создания ровной прочной поверхности под покраску.

Имеется возможность колеровки под RAL или под образец заказчика, а так же изготовления топкоута под заданные параметры.

Здравствуйте коллеги. Вчера приобрёл гелькоут компании Дугалак. Впечатление хорошее.
Гелькоут марки ИН700S, хорошо упакован, приличное ведро, удобная застёжка у крышки ведра. Такая же приличная бочка у смолы. Одним словом Дугалак радует.
Вопрос зачем гелькоут по мимо ведра упакован ещё в полиэтиленовый пакет? Какая преследуется цель? Насколько это удобно при разливе в тару при переработки? Я в своей композитной практике встречаю такое второй раз. Про первый раз уже не помню. Кто что знает? Поясните. Возможно ответит Катерина. Спасибо.

у нас тоже начала года три назад ,гель Eskim дополнительно в пакетах , возможно что при перегрузках даже если треснит ведро при ударе что бы не потекло гелькоут.
Немалые неудобства создали производители с этим пакетом , думаю лучше будет сразу перелить в чистую тару , а то полюбому запачкаетесь ) или капнете мимо ведра

Гораздо дешевле каждому клиенту обеспечить герметичный пакет, чем разбираться, кто виноват - отправитель или перевозчик.
Нам так привезли однажды силикон, наполовину вытекший (из "просто" пластиковых ведер).Отправитель заявил: "Это ТК - козлы, я сама присутствовала при упаковке".
Так что Дугалак в данном случае проявил себя как ответственный поставщик.

Наличие полиэтиленового пакета всегда воспринималось как преимущество. Неужели вам не нужно чистое металлическое ведро? Ради интереса, забейте в инет: купить металическое ведро с крышкой 20 литров. Это вам бонус: хотите перелейте в старое, хотите, акуратно используйте, потом вытянув пленку получите чистое ведро. В производстве всегда пригодится. Что неудобного? Отвернуть пакет наружу бортов и разливать как из обычного ведра. В таком положении можно и закрывать крышкой, полиэтилен не мешает, свободные края не телепаются, надежно натянуты на ведро. А когда гель закончится, то пара килограм не останется на дне и стенках: вытаскиваем пакет и скручиваем его как белье, когда его отжимаем при стирке. Из открытого края пакета выйдет вся начинка до конца, как из тюбика зубной пасты. И потом, вуаля еще имеем чистое ведро, хоть ацетон хранить, хоть декор смесь приготовить...
Скажете: при перемешивании строительной мешалкой полиэтилен прорвется? Это вы просто мешалку не моете. Если за ней ухаживать - мыть растворителем после использоаания, то острые колючки на ней не наростают, и мешок при перемешивании не рвется.

В таком положении можно и закрывать крышкой, полиэтилен не мешает, свободные края не телепаются, надежно натянуты на ведро.
Наверное так получше будет ,что пакет натянуть на ведро . Когда вёдро полное,то без проблем разливать ,а когда уже меньше половины ,то очень пакет устраивал фокусы .

Катерина, у меня к Вам вопрос: чем принципиально отличаются смолы для вакуумной инфузии и РТМ от литьевой смолы? Если не надо каких то особых свойств, типа трудногорючести. На мой не профессиональный взгляд - такая же не тиксотропированная смола с низкой вязкостью. Или есть какие то отличия? И в догонку еще вопрос, смолы для намотки это просто могут быть конструкционные смолы с присущей им тиксотропностью? Чтобы смола держалась на нитках стеклоровинга, пока они летят от пропиточного лотка к наматываемому изделию. Или тиксотропность нужна ниже, чтобы меньше смолы с нитью вылетало? И чем еще смолы для намотки отличаются от других смол?

По моему опыту, нетиксотропные литьевые смолы при кажущейся одинаковой вязкости дают пробиваемость гораздо ниже, чем инфузионные. Скажу больше, даже более жидкие литьевые работают хуже, чем более вязкие инфузионные. Поэтому я в своё время по результатам "экскриментов" бросил баловаться и брал только инфузионные смолы

Ну я подозреваю, что так и есть, смола для инфузии больше подходит для инфузии, чем нетиксотропированная литьевая. Но Катерина говорила, что она раньше была технологом по намотке и про смолы она уже рассказала столько интересного! Очень интересно узнать подробности, что именно их отличает: РТМ смолы от литьевых и намоточные от конструкционных. Так же как она когдато объяснила, чем ИЗО НПГ смола отличается от гелькоута.
А еще у разных производителей есть загадочная смола для пуговиц. Я не делаю пуговиц, но полезно было бы знать, какие ее особенности: может она, в отличие от других, хорошо отверждается в слое тоньше 0,5 мм, или прекрасно освобождается от пузырей, потому что при мелких отливках это вообще критично, пузырь начисто испортит такое мелкое изделие как пуговица. К сожалению, менеджеры ничего не знают по этому вопросу. А ведь, обладая пониманием процесса, можно было бы применить смолу для пуговиц в другом нужном месте.

Доброго всем всего и побольше.
Отвечаю про гель в пакетах: это для лучшей сохранности гелькоута. Ведро не имеет супер герметичности и слегка подсасывает воздух. Плюс-бывают микродеффекты самого ведра или загрязнения с его производства, которые не увидишь, если не будешь изучать с лупой каждое ведро. Ведер в день заливается очень много, визуальный осмотр есть, но не микроскопический естественно. Все вышеперечисленные бяки могут значительно сократить срок действия гелькоута, либо вообще убить его в кратчайшие сроки после изготовления. Плюс, как верно писалось выше, исключаем варианты порчи материала при транспортировке от небрежного обращения с тарой. Чистое ведро-просто бонус желающим. Ну и, вдобавок, видна заводская упаковка. Гарантия что никто туда не влез и не плюнул.
Инфузионная смола менее вязкая, чем просто литьевая. Она ведь должна хорошо пропитать много слоев стекломатериала, да еще и разлиться по большой поверхности. Если литьевую сделать такой жидкой, то велик риск отфильтровки смолы от наполнителя. Он может быть слишком тяжелым для нее и весь упасть на дно. Поэтому литьевая смола делается с усредненной вязкостью для разных наполнителей. При желании, если вам удобно, можете поэкспериментировать и с инфузионной, или заказать для себя требуемую вязкость. На физико-механику это особо не повлияет. Чисто технологически чтоб было удобно.
По поводу намоточной смолы- ей не нужна такая тиксотропия, как в смоле общего назначения. Она постоянно работает в динамике, поэтому смысла в тиксотропности нет. Плюс-она должна быть жиже. Ее валиками никто не вкатывает, она сама должна пропитывать ровинг, который при этом еще и под приличным натяжением идет. Тут может идти вариация вязкости в зависимости от устройство самой намоточной машины, но, в любом случае, вязкость будет ниже чем у смолы общего назначения. По факту-смолы одинаковые, но одна гуще и тиксотропнее , а другая жиже и либо без тиксотропии, либо с низким показателем (по желанию заказчика).

Пуговицы то забыла. С пуговичной смолой сталкивалась краем уха и очень давно. Помню что главное требование-это очень высокая реактивность. Она должна отверждаться полностью буквально минут за пять, если не меньше. При этом там нет никаких наполнителей и она должна сохранять хорошую прочность в чистом виде. Плюс-прозрачность, чтоб можно было колеровать в разные цвета. Мне кажется что это ближе к ювелирным эпоксидам, чем к полиэфирке по свойствам. Хотя, может и полиэфир такой можно сделать. Я просто не синтезист-поэтому тут не могу ничего сказать по химической природе.

Катерина спасибо за аргументированный ответ по поводу полиэтиленового вкладыша в ведро гелькоута. Убедительно. После пользования отпишусь.

Как и обещал пишу по поводу гелькоута Дугалак ин700S .Гель очень понравился, сохранился отлично. В пустое ведро отливается порция примерно 8 кг а из этого ведра по порциям для напыления. установкой сейчас не пользуюсь так как маленький расход геля. Смола пд100 мазута приходится сыпать много диоксида титана что мешает нормальному отверждению, смолу придется сменить.

Александр, по смоле нам тоже из-за этого не понравилась коричневая какая то. Но это при условии имитации мрамора, если под белым гелем, то и так сойдёт

Да я согласен, для цветных продуктов с ней много мороки но работать можно. Но по мне это мазута.

Цвет у неё коричневатый. Попробуйте НТ-10 или НТ-10П ( предускоренный выриант). Это не мазута) Новая крутая разработка. Стоит дешевле ПД-100, конечную полимеризацию набирает быстрее ( быстрее съём с матрицы), HDT выше, цветность лучше, и вообще она сейчас для литья самый востребованный продукт. Очень классная смола и не мазута.

Спасибо за ответ, я некого обидеть не хотел. Спасибо за совет. попробуем. Меня пд100 не устраивает только по цвету.
нт 10 на сайте не нашел.

Сайт на обновлении. Будет совершенно другой. Поэтому на старый уже никакие новые материалы не заливаются. Почитайте характеристики на Х-230А. Будет то-же самое по вязкости, времени гелеобразования и т.д. Но НТ имеет более низкую усадку и лучшую перерабатываемость. И цветность.
Никакой обиды тут быть не может. Ассортимент современных материалов вполне позволяет подбирать их под себя, а не подстраиваться под них. Так и должно быть.

Катерина Спасибо за подсказку. Сайты действительно лежат. Завтра задам вопрос продавцам.

что означает в терминологии химика HDT
По поводу смолы смолы пд100 только отрицательные эмоции в виде отборного мата. брать подобную смолу больше ни буду никогда.

Александр писал(а):что означает в терминологии химика HDT

Вроде бы, HDT — heat deflection temperature, по-русски "температура изгиба под нагрузкой"
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0_%D0%B8%D0%B7%D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%B0_%D0%BF%D0%BE%D0%B4_%D0%BD%D0%B0%D0%B3%D1%80%D1%83%D0%B7%D0%BA%D0%BE%D0%B9

Спасибо просветили.

... понятное дело, мы сделали что-то "не по-циркулю".
Неразбавленный гель + Бутанокс М50 2% по весу.

уложили из ГАН-100.
Сверху всё, как полагается : скин(вуаль30)+ 300+300+600+300+300 стекломат в 3 захода.
Прожарка +80*С - 4 часа. Разогрев - 4 часа. Остывание 8 часов.
Матрица, короче. На 5 съемов.
Шлифовка : 400-600, далее мокрая -800-1000-1500,
далее полировка кругами Белый-Оранжевый: Оскар -50-100.
И в результате обнаружились пятна глянца и шагрени.

и вблизи при 10Х увеличении.

Первый раз такой результат получил. Задумался.
-Либо гель мешали плохо в бочке,
-либо плохо промешали с отвердителем,
-либо патроны не той системы, Гель без прожарки царапался ногтем 7 дней (был недо...),
- либо просрочен (дата на этикетке, а укладывали 25 Апр с.г.,
-либо мы Человеки-кальмары ( руки, ноги, голова, всё из жопы растет)?
Может кто встречал нечто подобное?
Не имею ввиду Человека-кальмара.
Порадейте коллеги!?

Здравствуйте. Если возникают проблемы с материалом, надо сразу звонить тому, у кого покупали. Вас свяжут с технологами. Или мне в личку пишите сразу и указывайте свой номер телефона для связи.
Гель немного просрочен, но не сильно. И при правильном хранении он испортиться не должен. Если бы он начал портиться, при перемешивании было бы видно сопли, медузы, и прочую мерзость потустороннюю.
А вот царапаться ногтем он не должен совсем. Тут вопрос, сколько добавляли отвердителя. И жив ли был сам отвердитель. Где-то что-то пошло не так одним словом. Позвоните мне, 89262581432, будем обсуждать этот вопрос.
Может по фото опытные люди по матричному делу смогут тоже подкинуть идей.