МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Доброго времени суток, коллеги. Сегодня немножко расскажу про тиксотропию. Явление частое и довольно понятное, но вдруг кто узнает для себя что-то новое.

Наиболее простым по аппаратурно-технологическому исполнению способом получения стеклопластиковых изделий является метод контактного формования. Отличительной особенностью смол для такого метода является тиксотропия связующего. Нетиксотропированная смола будет стекать с вертикальных поверхностей до того, как успеет пропитать стекломатериал, что приведет к пустотам и пузырям, лишним технологическим операциям и снижению качества готового изделия, а так же седым волосам начальника ОТК.

Как работает явление тиксотропии и за счет чего оно достигается? Тиксотропия проявляется в разжижении мелкодисперсной структуктуры при интенсивном механическом воздействии с загущением при прекращении этого воздействия. Иными словами, когда формовщик занимается выкаткой ламината –смола жидкая и текучая, она хорошо проникает между волокнами стекломатериала. Как только выкатка заканчивается-смола загущается и остается в тех местах, где ей и положено быть, не стекая вниз под воздействием гравитации и продолжая пропитывать стекловолокно.

Явление тиксотропии достигается добавлением реологических добавок (гелеобразователей). Особенность таких добавок состоит в том, что их молекулы образуют между собой непрочные физические связи (Ван-дер-Ваальсовы силы). Таким образом, смола начинает представлять из себя непрерывный трехмерный каркас гелеобразователя, пустоты в котором заполнены дисперсионной средой (смолой). При механическом воздействии межмолекулярные связи гелеобразователя разрушаются, а при прекращении быстро восстанавливаются, возвращая смоле более устойчивую в пространстве структуру.



На рисунке показан пример сетки из диоксида кремния. Пунктиром обозначены Ван-дер-Ваальсовы связи. Линией - химические внутримолекулярные прочные связи.


На настоящий момент в ассортименте компании ДУГАЛАК имеется линейка смол общего назначения, обладающая всеми свойствами, необходимыми для комфортной работы по технологии контактного формования:

ДЕПОЛ П-120ПТ предускоренная, тиксотропированная, среднереактивная, на ортофталевой основе, с пониженной эмиссией стирола. Обладает высокой сопротивляемостью ударам и повышенной эластичностью.

ДЕПОЛ П-150ПТ предускоренная, тиксотропированная, среднереактивная, на орто-терефталевой основе, с пониженной эмиссией стирола. Благодаря низкому экзотермическому пику позволяет набирать толщину «мокрый по мокрому» до 1 см за раз. Обладает отличными физико-механическими свойствами. Самая распространенная смола при изготовлении деталей кузова автомобилей и водных транспортных средств.

ДЕПОЛ П-160ПТ предускоренная, тиксотропированная, среднереактивная, на орто-терефталевой основе, с пониженной эмиссией стирола. Имеет более высокую скорость отверждения. Дает возможность увеличить оборот матриц малого и среднего размера, а так же ускорить отверждение изделий на матрицах больших размеров. Позволяет работать при более низких температурах ( 15 °С).

ДЕПОЛ П-170ПТ предускоренная, тиксотропированная, среднереактивная, на орто-терефталевой основе, с пониженной эмиссией стирола. Дает возможность работать при пониженных температурах (5°С). Изделия из данной марки смолы обладают повышенной стойкостью к гидролизу, атмосферостойкостью, высокой прочностью.

ДЕПОЛ С-120ПТ предускоренная, тиксотропированная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе циклопентадиена (DCPD), с пониженной эмиссией стирола. Благодаря особенностям химического происхождения обладает пониженным содержанием стирола и хорошей эластичностью.

ДЕПОЛ С-180ПТ предускоренная, тиксотропированная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе циклопентадиена (DCPD), с пониженной эмиссией стирола. Имеет более высокую скорость полимеризации, по сравнению с С-120ПТ. Может применяться на производстве с требованием к повышенному обороту матриц.

Катерина писал(а): Бывает такой кремнезём, что сначала тиксотропия отличная, а потом, со временем, падает. И это можно отследить только уже на готовой партии у потребителей, когда материал постоял. .

Возможно вы правы , только совсем не так давно заметил такой нюанс, две разные смолы -
1) литьевая не наполненная с добавлением аэросила произошло ровно то что вы описывали.
2) литьевая модифицированная акрилом, тиксотропия отличная .
Отличие только в смолах , все остальное идентично

Было точно такое же, но при одной партии смолы и разных партиях одинакового кремнезёма. С Учетом Ваших наблюдений вообще не представляю что за процесс может мешать аэросилу работать.

Пришли мы к такому мнению;- Диоксид кремния с большим размером частиц через время может выпасть в осадок , с мелким размером такого не происходит. В моем случае , две разных смолы обе литьевые:
1-я для искусственного камня, на сколько мне известно их составе присутствует ПАВ ,
2-я литьевая для литья без наполнителя (чистой смолой) ПАВ там нет
Обвинили во всех грехах ПАВ:) Тема для меня представляет большой интерес, если у кого есть информация по ПАВ для полиэфирных смол и может поделиться , буду ОЧЕНЬ благодарен
PS Пластификаторы тоже могут сыграть такую злую шутку с диоксидом

функциональные добавки для полиэфиров тема суперузкая и "закрытая".В основном это соединения на основе полисилоксанов. Думаю большинство знают про фирму BYK, они один из лидеров в этой сфере.
чуть общей инфы с сайта Дугалак https://www.dugalak.com/images/pdf/Добавки%20BYK.pdf если кто не видел) еще чуть от Еврохима https://www.eurohim.ru/upload/12_cold.pdf

Если под ПАВ имеются ввиду аддитивы силанового типа, то они в литьевые смолы добавляются далеко не всегда. Они удорожают смолу, поэтому в основном идут в специальные модификации под конкретное ТЗ заказчика.

Здравствуйте, Екатерина!
Имеется прим. 700 кг слегка просроченной смолы
После первой вклейки (бутанокса 1проц. и 8 часов при плюс 18-ти) внутренняя поверхность осталась липковатой, как будто нет изолирующей добавки... Какая может быть причина и как с этим бороться?
Спасибо.

Здравствуйте. Фото замыленно,не вижу на сколько просрочено. А вообще кобальт имеет способность или оседать на дне, или вообще дезактивироваться. Хорошо перемешайте, потом сделайте гель- тест в пластиковом стаканчике. Попробуйте добавить бутанокса 2 процента. Если тоже будет медленно, то добавте однопроцентного кобальта 0,3- 0,5 процентов от массы смолы. Лучше тесты в стаканчиках делать пластиковых. Если нет весов кухонных, то можете в аптеке приобрести стаканчики для анализов. Там рисочки с миллилитрами есть и инсулиновые шприцы чтоб отмерять кобальт. Бутанокс можно обычным двухкубовым. Принимаем что один грамм любого нашего вещества вмещается в 1 мл.и работаем чисто по рисочкам на мед.расходниках. Тут просто ускоритель вышел из строя. Подберете ускоряющую систему и можно работать спокойно. Физ- мех не страдает от этого.

Спасибо! Буду мешать.
Это фото должно быть лучше

Сам бы, конечно, такие опыты проводить не стал, но остались "леденцы" от прежних... Картина вроде оптимистичная... Что скажете?

Не знаю, как на вкус, но выглядят не съедобно

Выглядит не шоколодками - Аленками конечно. Но доже на толстенных отливках глобального растрескивания нет. И это отлично. По цвету- смола на ПЭТФ, она так и выглядит в массе. Напоминаю,что любые полиэфирки- конструкционный материал и работают только в синергии с наполнителями. В чистом виде они не используются и смотреть на вид чистых отливок можно только с точки зрения эстетики, но не с точки зрения функционала самой смолы.

Спасибо, Катерина! Смола в норме. Добавляю, конечно, ускоритель с парафином и перемешал таким вот "миксером".

Катерина, не увидел в линейке смол ДЕПОЛ 130ПТ что за зверь? какая-то модификация и в чем отличия?