Пултрузия и смолы для нее

[Катерина]

Они покрашены в цвета РЖД. И,судя по виду,не один раз. Прям краской и кисточкой. В облупившемся месте видно участок композита. Он белёсый, желтоватый. А вот какими перила были изначально я не помню. Но они не были окрашены краской. Наверно были крашеными в массе. В любом случае пигмент выцветет со временем из любой смолы. А вот самой смоле очень долго ничего не будет. Перила смогу сфотать через пару недель. Поищу участки облупившиеся.

[Полина]

Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, чем отличается полиэфирная смола, которая используется при намотке от той, которая исполузуется при пултрузии?
Возможно, ли использование смолы для намотки в пултрузии?

[Тигирь]

Насколько я помню, инфузионные смолы можно применять и для намотки. По-крайней мере, такие универсальные марки были у Райххолда. А вот с пултрузией сомневаюсь. Всё-таки это горячий процесс.
Отличаются они прежде всего реакционной способностью. Реология чуть отличается. А о нюансах наверное лучше Катерины никто не расскажет

[Полина]

Всем здравствуйте! Большое спасибо за ваш ответ.
Хотела бы ещё попросить привести примеры, какие смолы с каким отвердителем и ускорителем лучше применять для профеля круглого сечения

[Катерина]

Пултрузионные смолы можно применять на намотку, но это экономически не целесообразно. Так как для пултрузии обычно используются смолы на изофталевой/терефталевой основе. Для намотки вполне хватает обычной ортофталки. Хотя, если нужен лайнер под канализацию, то пултрузионная смола очень даже подойдет. Она пожиже чем намоточная, надо будет поколупаться с настройкой отжима ровинга после ванной, но в безвыходных ситуациях можно сделать качественную намотку и на пултрузионной смоле. Тут все зависит от прямоты рук. Смолы отличаются лишь по вязкости. Другой вопрос-это пултрузионная смола для профилей сложного сечения. Она довольно густая. С ней намотать можно тоже, но велик риск большого расхода смолы. Хотя, опять же при прямоте рук, можно поиграть со скоростью намотки и силой отжима и тоже сделать качественную трубу.
Что касается отверждающей системы для профилей круглого сечения- тут ровно то-же самое что и для профилей сложного сечения. Все зависит от желаемой скорости протяжки и от экономической выгоды от повышенной производительности.
Если хотим космическую скорость (на столько, на сколько позволит сама смола). То берем Perkadox16 и TrigonoxC (Или их аналоги. Усердно насилуем мозги менеджерам с запросами. не стесняемся требовать документы на пероксиды на русском языке. Там всегда написаны рабочие температуры, концентрации и сферы применения). Замешиваем 0,5-1% первого и 1,5-2% второго. Можно первого и два процента бухнуть, но он шибко дорогой и лучше его экономить. В синергии с тригоноксом они отлично работают. Степень отверждения и зону отверждения регулируем отлупашиванием профиля металлическим предметом (кусок трубы, большой гаечный ключ, арматурина). Должно звенеть как кафель. Если глухое, как полено, значит сырое. Лупим-не стесняемся. профилю от этого не больно и он не испортится.
Если хочется подэкономить, то берем просто TrigonoxC в количестве 2%. Замечено, что Тригонокс хорошо работает с кобальтовым ускорителем. Процесс подускорится, если добавить 1,5-2% однопроцентного кобальта. Проверка так-же избиением изделия. Таким образом по звуку отрабатываем оптимальную ускоряющую систему и скорость протяжки.

[Катерина]

Полина, я не очень часто успеваю заходить на форум. Если будут срочные вопросы, а я не отвечаю, киньте мне в личку. Я увижу и сразу отвечу. Так же можете позвонить или написать в вотсап 89262581432. Тоже помогу всегда.