МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Они покрашены в цвета РЖД. И,судя по виду,не один раз. Прям краской и кисточкой. В облупившемся месте видно участок композита. Он белёсый, желтоватый. А вот какими перила были изначально я не помню. Но они не были окрашены краской. Наверно были крашеными в массе. В любом случае пигмент выцветет со временем из любой смолы. А вот самой смоле очень долго ничего не будет. Перила смогу сфотать через пару недель. Поищу участки облупившиеся.

Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, чем отличается полиэфирная смола, которая используется при намотке от той, которая исполузуется при пултрузии?
Возможно, ли использование смолы для намотки в пултрузии?

Насколько я помню, инфузионные смолы можно применять и для намотки. По-крайней мере, такие универсальные марки были у Райххолда. А вот с пултрузией сомневаюсь. Всё-таки это горячий процесс.
Отличаются они прежде всего реакционной способностью. Реология чуть отличается. А о нюансах наверное лучше Катерины никто не расскажет

Всем здравствуйте! Большое спасибо за ваш ответ.
Хотела бы ещё попросить привести примеры, какие смолы с каким отвердителем и ускорителем лучше применять для профеля круглого сечения

Пултрузионные смолы можно применять на намотку, но это экономически не целесообразно. Так как для пултрузии обычно используются смолы на изофталевой/терефталевой основе. Для намотки вполне хватает обычной ортофталки. Хотя, если нужен лайнер под канализацию, то пултрузионная смола очень даже подойдет. Она пожиже чем намоточная, надо будет поколупаться с настройкой отжима ровинга после ванной, но в безвыходных ситуациях можно сделать качественную намотку и на пултрузионной смоле. Тут все зависит от прямоты рук. Смолы отличаются лишь по вязкости. Другой вопрос-это пултрузионная смола для профилей сложного сечения. Она довольно густая. С ней намотать можно тоже, но велик риск большого расхода смолы. Хотя, опять же при прямоте рук, можно поиграть со скоростью намотки и силой отжима и тоже сделать качественную трубу.
Что касается отверждающей системы для профилей круглого сечения- тут ровно то-же самое что и для профилей сложного сечения. Все зависит от желаемой скорости протяжки и от экономической выгоды от повышенной производительности.
Если хотим космическую скорость (на столько, на сколько позволит сама смола). То берем Perkadox16 и TrigonoxC (Или их аналоги. Усердно насилуем мозги менеджерам с запросами. не стесняемся требовать документы на пероксиды на русском языке. Там всегда написаны рабочие температуры, концентрации и сферы применения). Замешиваем 0,5-1% первого и 1,5-2% второго. Можно первого и два процента бухнуть, но он шибко дорогой и лучше его экономить. В синергии с тригоноксом они отлично работают. Степень отверждения и зону отверждения регулируем отлупашиванием профиля металлическим предметом (кусок трубы, большой гаечный ключ, арматурина). Должно звенеть как кафель. Если глухое, как полено, значит сырое. Лупим-не стесняемся. профилю от этого не больно и он не испортится.
Если хочется подэкономить, то берем просто TrigonoxC в количестве 2%. Замечено, что Тригонокс хорошо работает с кобальтовым ускорителем. Процесс подускорится, если добавить 1,5-2% однопроцентного кобальта. Проверка так-же избиением изделия. Таким образом по звуку отрабатываем оптимальную ускоряющую систему и скорость протяжки.

Полина, я не очень часто успеваю заходить на форум. Если будут срочные вопросы, а я не отвечаю, киньте мне в личку. Я увижу и сразу отвечу. Так же можете позвонить или написать в вотсап 89262581432. Тоже помогу всегда.