Кувалдовод писал(а): Как лучше набрать 130мм толщины матрицы?
Извиняюсь, я не увидел раньше этот пост. Кувалдовод, таких толщин матриц на форуме не увидел, потому что поленился сначала почитать статьи сайта, а обитатели форума для целей термовакуумного формования жесткого и тугоплавкого пластика матрицы не делают, в основном - для легких изделий ручного формования и для столешниц, литья моек. Там таких нагрузок нет, поэтому и усилений на матрицах таких нет. Я допер что Вам нужно, только сейчас, когда Вы разместили пост про стекло изготовленное вакуумформовкой с нагревом тенами из монолитного поликарбоната для мотоцикла:
Тюнинг мотоциклов,ветровое стекло для YAMAHA V-MAX (Примечание админа: Это ссылка из закрытого раздела для Мастеров, поэтому мимопроходящих, просьба не напрягаться, ссылка работает, но не для вас...).
Так акриловые ванны делают. Вот здесь то, что Вам нужно:
Матрица для литья. Вкратце: делаем обычную матрицу толщиной 1-1,5 см, а затем начинаем наносить смесь полимербетонную слоями. За раз не более 1 см, не дожидаясь застывания, наносим сырой по сырому 1 слой 450 стекломата и разравниваем его кистью. При должном старании, поверхность получается гладкая и без пузырей между жидким полимербетоном и ламинатом. Сама полимербетонная смесь может быть из любого песка, смолы и загустителя (Аэросил), его вмешиваем столько, чтобы смесь была консистенции солидола (намазывалась на вертикальные стенки и не стекала). Но особо прочной получается смесь цементо-песочная (готовая в мешках) со смолой и с Аэросилом. Ее даже трудно со всего размаха разбить молотком веса 1 кг (!). Только эта смесь сильнее простой песочной склонна к короблению. Но когда отвердеет она вполне стабильна. Поэтому если матрица толщиной 1 см, то эту смесь за 1 раз укладывать слоем не более 5-7 мм (это примерно 10 кг на 1 м.кв). За 1 день накладывать 1 слой полимербетона и 1 слой 450 стекломата. Назавтра - пошкурить колючки наждачкой Р40, и снова слой. Так - до достижения нужной Вам толщины. Так я делал матрицы ванн - очень массивных литьевых изделий, а также - матрицы душевых поддонов, т.к. это изделие имеет метровую плосткость без всяких скруглений, и при отверждении полимербетонного изделия в форме, слабую форму тупо прогибает в этом плоском месте.
К сожалению, опоздал с советом , Вы уже сделали форму. И каким образом усиливали, если не секрет?
На фото усиление матрицы душевого поддона полимербетонной цементо-песочной смесью, и лицевая сторона матрицы:
Re: Гонки на выживание
Добавлено:
15 мар 2023, 02:26
Модельные блоки
Admin писал(а): А с эпоксидкой все на уровне "сделай сам", на уровне времен СССР.
Да! Сейчас матрицы из эпоксидки наверное звучит анахронизмом.
В "совке" найти эпоксидную смолу уже было счастье, поэтому сами колеровали "гелькоут" (тогда у нас это называлось "декоративка"), сами замешивали 2К шпатлевку (детская присыпка+эпоксидка). Однако уже занимаясь профессиональной деятельностью этот опыт пригодился, когда в середине 90х стали изготавливать пресс-формы для литья эластичного ППУ. Сведующие люди знают, что внутри форм создается огромное внутреннее давление, потому и формообразующую делали из эпоксидки армированной стеклотканью различной толщины, первые слои Т-11, для силовых слоев использовали ТР-04 и завершающая ТР-07. Если повезет, то находили Т-56.
Далее стеклопластиковую форму обвязывали стальным оснастконосителем из профильных труб.
Кувалдовод писал(а):Как лучше набрать 130мм толщины матрицы?
Отвечая на этот вопрос, мы поступали следующим образом: толщина ламината могла составлять от 10 до 15мм, глубокие полости при необходимости мы наполняли смесью кварцевого песка с эпоксидной смолой, но количество смолы было небольшое, подбирали так, чтобы песчинки слегка склеивались между собой, дальше эту смесь утрамбовывали в форме, это значительно укрепляло пресс-формы. Данные пресс-формы до сих пор находятся на производстве с строю.
При производстве форм для вакуумной формовки мы так же использовали стеклопластиковый ламинат на основе эпоксидной смолы и стеклоткани, с той лишь разницей, что толщина составляла от 7 до 10мм.
Для укрепления формы, полости заполняли дробленой алюминиевой стружкой пропитанной в смоле, соотношение подбирали такое, чтоб просто скрепить стружку между собой, это было необходимо, чтобы внутри был вакуум. (Благо контейнер со стружкой соседей металлистов был рядом с нами, думаю мы нашли ей достойное применение ) В углах формы достаточно было просто просверлить тоненькое отверстие через ламинат, а вакуум подсасывался через эту алюминиевую массу.
Когда на рынке появились композиты Sika, то в их гамме материалов был алюминиевый наполнитель, если не ошибаюсь назывался алюминиевый грит (если найду фото - дополню комментарий), внешне напоминал алюминиевую дробь в виде гантельки, а так же смола для пропитки этого грита. Материал как раз и был предназначен для наполнения форм свободных для вакуума, вдобавок его еще можно было фрезеровать, а так же обеспечивал хороший теплоотвод. По этой технологии мы изготавливали формы для вакуумной формовки биотуалетов, тестируя материалы Sika.
Re: Матрицы из ЭПОКСИДКИ ⁂
Добавлено:
15 мар 2023, 12:14
Модельные блоки
Такие дебаты разгорелись по поискам хлопчатобумажной муки.
А чем вас не устраивает древесная мука?
Мы были вынуждены ей пользоваться при использовании эпоксидного гелькоута Sika. Когда они только появились на нашем рынке, в руководстве по применение напутали с переводом, не вспомню какой точно был указал временной интервал сушки гелькоута до начала ламинирования, но он явно пересыхал, было расслоение гелькоута и ламината. Пришлось вооружиться градусником и секундомером и сидеть контролировать процесс полимеризации, чтобы поймать момент начала ламинирования.. В итоге в дальнейшем, если за 1 день не успевали нанести гелькоут и начать ламинирование, то да, действительно присыпали мукой, но мы пользовались древесной мукой. А на следующий день, удаляли муку и начинали ламинировать так же эпоскидной смолой Sika.
В первый раз использования материалов Sika, на которых кстати настоял сам заказчик, мы подошли слишком педантично, по- немецки. Сделать все правильно по инструкции. Но эпокска, есть эпоксидка. Тут необходима в меру небрежность в работе. Полиэфиры же намного более требовательны к соблюдению рецептуры, к временным интервалам и к микроклимату.
* уточню предыдущий комментарий:
Т-11, который мы использовали, это ткань Т-11 с замасливателем ГВС-9, ее не требовалось отжигать.
Re: Матрицы из ЭПОКСИДКИ ⁂
Добавлено:
15 мар 2023, 16:14
Фамусов
Наверное мы были счастливые, ЭД-20 была, гель делали, добавляя карбонильное железо (посыпали мелкими опилками), а дальше,как писал Авиатор. И по мне так полиэфир в работе проще.
Re: Матрицы из ЭПОКСИДКИ ⁂
Добавлено:
15 мар 2023, 18:14
Фамусов
Забыл уточнить, у СЮТ был роскошный хозяин - ВМЗ.