МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

О том, как нужно работать, немало информации везде и - конечно - на Форуме! Уверен, что тема с обозначенным заголовком должна быть не менее популярной.
Для начала эпизод без фото (просто не думал, что может понадобиться): привезли в цех ведро смолы для схемы "быстрая матрица" (БМ-смолы) Polylite 33542-75 и ведро пластификатора Polylite 470-000; ребята, как водится, перепутали , вместо пластификатора взяли БМ-ку, жидкую фракцию слили, а наполнитель выпал в осадок и превратился в практически не поддающуюся перемешиванию глину...
Ну что тут скажешь??? "Внимательно читайте маркировку материалов"... Оно вроде бы и так понятно...
Один совет: если уж имеете наполненную смолу (вроде той же БМ), периодически перебивайте-перемешивайте её, чтоб не получить в результате кусок глины.

Увы, на каждый случай советов не напасешься!

Argon-11, а как Вам такой случай... с (извините за выражение) разделяемой матрицей:



Как видите, на фланцах нет ни пробельного материала, ни даже конусных направляющих ... Так ещё и залипла при первом же съёме...
Тут - уж точно - ни комментировать, ни посоветовать нечего...
Причём случай не единичный, вот ещё одна бедняжка:

У меня после подобного "прикола" сразу появилась система видеонаблюдения, причем за 24 под ключ
Хотя до этого жена говорила - Ой, дорого
Наёмные сотрудники - страшная сила

Артист писал(а):Наёмные сотрудники - страшная сила

Ой, соглашусь!
У нас с середины лета большинство матриц регулярно скалываются при съеме изделий. Как-то это совпало с приемом на работу одного новичка... Похоже, пора пряники отменять и включать кнут.

Видеонаблюдение в данной ситуации - лучший выход. А вот насчёт эффективности кнута - не уверен. Работник ведь может просто по незнанию чего-то напортачить... Тут уж следует по- Высоцкому:"Бить не надо. А не вникнут - разъяснять."
И раз уж данный раздел обращён к начинающим лицом, предлагаю вспомнить и перечислить возможные причины упомянутого Вами, Argon-11, косяка.
На вскидку:
-слишком толстый слой гелькоута (да если ещё и разбавленного стиролом! );
- некачественное разделение (был подобный косяк , так на мой вопрос типа "сколько ты ждал межслоевой выдержки?" /разделитель был Воло/ утворивший его ответил:"А зачем ждать?.. Как высохло - так и готово... Я ведь ещё и навосковал для надёжности." );
-слишком острые рёбра/кромки (стеклопластик "не любит" острых углов - их следует слегка закруглить/снять фаску);
-возможны некоторые поднутрения/замки, затрудняющие съём изделия;
-недостаточно прочный, а то и вовсе отсутствующий усиливающий каркас.
Что ещё может быть? Ваши мысли. А главное, Argon-11, когда выясните причину Ваших сколов - поделитесь, пожалуйста, с нами ( на самом деле, очень интересно!)

К начатому в другой теме разговору о работе по букварю: понятно - работать с нарушением технологии нельзя!
Но вот пример (судите сами, я не вправе как лицо замешанное): у соседей делают такие матрицы



Контрматрица весит прим. 30 кг. Я у них подрабатывал в свободное время, за неделю руки надорвал - и бросил это дело.
Причем изделия такие



Ни геля, никакого тебе вакуума-давления! Зато матрица на матричном геле, в сантим толщиной плюс железа немеряно. Зато сделаны по букварю - никакой Ллойд не прикопается! А смысл?
И моя матрица спойлера, сделанная не по технологии - зато вполне себе рабочая и легко поднимается одной рукой.

Есть теория, есть практика, есть техзадание и каждый суслик, вооружившись этим комплексом, агрономит, как ему заблагорассудится на свой страх и риск. Наёмный делает, как сказали, частник, как удобно и выгоднее.

Вынужден согласиться (хоть и сам "наемник") - от наемных трудно требовать чего-то сверх положенного, наоборот - инициатива частенько бывает наказуема.

Что бы инициатива не наказывалась, на производствах существует понятие -" техническое отступление". Обычно это применяется для сохранения ритмичности работы предприятия, когда снабженцы не обеспечили своевременной поставки МТС. Тогда, из имеющегося в наличии, производится замена элементов, деталей, материалов на подобные, без явного ухудшения расчётных характеристик. Техническое отступление согласуется с техническим отделом, ОТК, утверждается главным инженером и оформляется документально, вносятся корректировки в задание (наряд-заказ), ведомости нормочасов.
Кнут конечно хорошо, а пряник ещё лучше, но безынициативный исполнитель в конечном итоге плохой работник.

Всё верно, но главный инструмент на производстве - мозги руководителя, - если они отсутствуют или не работают - всё остальное в принципе бесполезно.

Я не знаю от чего так происходит, но нравственное и интеллектуальное состояние коллектива напрямую зависит от таковых первого лица в его иерархии. Всякий раз наблюдая невменяемое начальство (а этого я насмотрелся довольно), мне приходилось замечать также и своего рода нравственную разболтанность даже самых вменяемых подчиненных.

Чего никак не могу понять - на частных предприятиях хозяин платит свои немалые деньги откровенным дуракам-вредителям, от которых, кроме вреда, никакой пользы! В этом смысле идеальная обстановка - как у меня сейчас: всё целиком делаю сам, "сам дневальный - сам дежурный". Свежий пример - делаю внешнюю чёрную облицовку, пришла вводная делать и внутреннюю белую (с металлом у сборщиков не вышло)... Начальник сказал бы делать ещё одну матрицу, а я тупо дал на чёрное изделие больше геля (чтоб не вылез копир-эффект) и использую его вместо матрицы для белых. Не по букварю? Да. Значит что, так работать нельзя?..

Тебе вводные подкидывают, а какими средствами исполняешь не спрашивают, только результат. Я собственно точно так же делаю, потому как заказчика технологический процесс вообще не волнует. В результате всё совершенствование и экономия находится полностью под моим личным контролем, ну и риски полностью мои, свои собственные.

янович писал(а):Argon-11, а как Вам такой случай...

Конусные направляющие -понятно . А что такое и зачем "пробельный материал "?? У меня ИХ нет (наверно ) ??

Танков, извините, не заметил Ваш вопрос. Здесь есть и о пробельном. https://kmp-magazin.ru/a240941-rekomend ... trits.html

А это из серии - когда нельзя, но приходится.
В пятницу после обеда поручили сделать матрицу столешницы с мойкой для формовки, не литья. Первое изделие нужно в понедельник. Нормальной плиты ЛДСП не нашел, составил из кусков, местами разбухших от сырости, вклеил мойку



На фасад наклеил полоску ДВП, пропитал окрашенной смолой



За неимением грунтовки развёл шпаклю ацетоном, кисточкой покрасил

Дальше всё по обычной, отработанной схеме. К понедельнику не успел, во вторник - первое изделие



В среду - второе



ПС. За два года надоело так "извращаться", шефа предупредил, что работаю от силы до мая. Так что, если кто желает заменить меня здесь, под Минском - милости просим!
Сам загодя обратился в московскую "Форм-А", на будущее заметку сделал, но им срочно нужны формовщики, автомаляр в Москве. Тоже, если кому будет интересно, даю номер +7-963-307-24-70 (Иван)

Раковина далеко от передней кромки. Это в отместку заказчику наверное )))))).

Александр, vice versa (всё наоборот): заказчик (он же мой директор) изначально дал расстояние в 250 мм, я в процессе увидел, что это чересчур, и уменьшил на 60 мм. На фото хорошо видно (это я у него по вацапу спрашивал одобрения). Так что... работаем без зла



ПС. Да вроде не беды...



ППС. Нашёл ескиз тех. задания

Пока остаюсь на месте, не получается найти замену. Вот и очередной "не подошёл". Кроме прочих косяков, он и это изделие сформовал несуразно



А главное - набор армирующего составил: 150-й мат, ткань ТР-0,56, 300-й мат. Понятно, что текстура тээрки пропечаталась копирэффектом.



Он объяснил своё решение тем, что, по технологии, ткань нужно накрывать слоем мата...
А мне теперь "перетирать" пять "квадратов" (и крыть матом!)

янович, попробуйте размещать фотографии прямо в сообщении, а не на стороннем ресурсе. Я же писал, что подрегулировал настройки, вставляться должно теперь хорошо, и технически размещаться на форуме сейчас есть возможность. Тогда фото никуда не денутся.
По предоставленному фото непонятно, что за изделие и в чем косяк?
Странные у Вас взаимоотношения с руководством. Не получается найти замену... Если Вам нужно перейти работать в другое лучшее место, то или работодатель поднимает уровень условий для Вас сравнимо с альтернативной работой, или вы идете туда, где Вам лучше. Тем более загодя предупредили работодателя. Я так это понимаю.

Извините за "торможение" : с планшета могу загружать только по одному фото, поэтому приходится составлять сообщения редактированием, что занимает время.
Отношения у нас с директором в общем хорошие, так бросить всё и уйти с моей стороны было бы не очень, к тому же и он в чём-то убедился, сделал выводы и явно во всём идёт навстречу... (Но я всё равно ХОЧУ в Россию - мне, казахстанцу, здесь как-то не по себе, сколь хорошо бы ни платили. )

Понятно. Хорошо, когда у людей такие добропорядочные отношения друг с другом! Для чего такая интересная красная штука?

Такая же облицовка, только красненькая

Ну вот, сменщик сделал новую матрицу и, кроме прочего, ребра жёсткости устроил из монтажной пены

Пена - понятное дело - намокла, разбухла и результат на лице
Пришлось мне восстанавливать свою старую, уже списанную матрицу
Изделия, конечно, требуют доп. полировки, но в целом не беды

янович писал(а):Танков, извините, не заметил Ваш вопрос. Здесь есть и о пробельном. https://kmp-magazin.ru/a240941-rekomend ... trits.html

Почитав , я из контекста понял, что ЭТОТ термин означает .
А за ссылку ., спасибо . Разрозненные знания опыт у меня есть но кое что нашел ТАМ для себя ......

Вечная - увы - дилемма: вроде и нельзя так делать, но, когда очень нужно - "голь на выдумку хитра".
Готовил к закладке мастер-модели давно отслужившую своё матрицу, грунтовки не хватило - разболтал автошпаклевку в ацетоне и напылил вместо грунтовки.
После модели снял ещё два изделия (срочно нужны были). Разделение - слой ПВС + слой воска.
ПС - модель в процессе

Нормально шпаклёвка легла, нигде не отслоилась. Мастермодель чистенькая, а тонкая шлифовка/полировка на выпуклых поверхностях не особо сложна. С вогнутой поверхностью матрицы наверное посложнее было

Да, намного не сподручней, хотя принцип тот же
На этой же матрице 2,5 года назад в аврале протер две "ямы" (одна виднеется из-под терки), после чего в похожем состоянии (приболел-устал-не выспался) за подобную работу не берусь.