Re: Типа, шутка...
Добавлено: 29 янв 2017, 18:35
Извиняюсь, что не по теме (т.е. не смешно), зато в контексте...
Для средне-малых объемов при полуручном смешивании сделали от такие мешалки
Особенности национальной узбекской работы
Это не шутка... Это - убивство.
Склеивали постамент из пенопластовых блоков, и пока я отлучился ненадолго, эти джигиты наджомшутили - приклеили блок "длиной в высоту", там длинаа ровно 1200, а высота 1230... быстро заметили свою оБшибку и исправились - приклеили подходящую по размеру пластину и пригрузили её какими-то кирпичами.
Я просто в шоке и трепете... Боюсь, даже Админ и Командор, уважаемые Мастера Александр, Hrisanf...даже Палыч не смогут ответить мне - как при склейке можно было не заметить разницу в три сантима
По диагонали посмотрел видео, не понял - что там не так? Вуаль не использует?
Для средне-малых объемов при полуручном смешивании сделали от такие мешалки
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 01 фев 2017, 22:15
Argon-11 с песней-зачет , да и мешалка норм . Так, любопытсва ради-руками делали или мож штамп какой? Железяка, по ощущениям, не жестянка.
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 28 апр 2017, 22:17
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 18 май 2017, 23:22
Анекдот про неимение, однако,
Английские лорды
- за неимением жены - имеют любовницу
- за неимением любовницы - имеют горничную
- за неимением горничной - имеют кухарку
- за неимением кухарки -... дворника
Английские лорды
- за неимением жены - имеют любовницу
- за неимением любовницы - имеют горничную
- за неимением горничной - имеют кухарку
- за неимением кухарки -... дворника
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 29 май 2017, 11:47
Как обещал, размещаю описание рождения второго изделия. Прошу прощения за задержку-праздники, выходные, заболеть ещё угораздило...
После изготовления первого изделия никак не давали мне покоя несколько вопросов-почему вылезла залипуха, как избежать в будущем, и производные от них(этих вопросов) как бы исхитриться и делать изделия, что б как написал один из участников форума, «…после выемки из формы только тряпкой протереть...»? Ну почему залипуха произошла, кажется понимаю-после нанесения геля, на поверхности его образовались несколько разрывов, вот через них, смола при заливке массы, прошла под гель и там уже по возможным микротрещинам на плоскости приклеилась. Понятно, что необходимо полностью изолировать плоскость от заливочной массы. Как? Один из способов известен-на плёнку лить! Она и глянец даст(вернее рябоватый такой глянец), полностью изолирует плоскость от связующего и не прилипнет к изделию. Опыт литья на плёнку был-лил на стрэйч-плёнку однажды. Да вот только натянуть её сложно-мягкая она больно(при заливке даёт складки) и тонкая(как бы частицы наполнителя не процарапали б её). Решл-стрэйч плёнка не самый лучший вариант. Какая??? И тут опять мне свезло-копаясь в сарае наткнулся на кусок т.н. мягкого стекла. Довольно толстая плёнка(500мкм.замерил штангелем) и глянцевая! И откуда она в сарае вспомнить не мог. Возможно прихватил на очередной помойке. Отступление-размышление.
Ну всё-вопрос разделения, глянца решён, ищем плоскость нужного размера. ЛМДФ-проторенный и испытанный путь, но никак не удаётся отыскать продавца который решился бы продать лист(один)ЛМДФ и распилить его для транспортировки. Так где ищем? Да там же, на помойке. Старое кресло-кровать попалось и вот она плоскость! Фанера12 мм. на буковом каркасе!
Усилить дополнительными рёбрами, отшпаклевать, выровнять… Идеальную поверхность выводить необходимости нет-толстая плёнка компенсирует неровности. Шпатлю из смолы, мивола и микросфер нанёс на дыры и трещины, шлифанул, сверху ЭД-20 с ковелосом распределил, тоже шлифанул-получилось вроде, делаем форму. На плоскость плёнку, для более уверенного съёма-на плёнку слой ИжВакса(так для проформы), по линиям бортов малярный скотч, на него пеной отбортовку из пенопласта.
Об отбортовке: на предыдущем изделии борт формировал строительным феном. Получилось не плохо, а вот отделение его(борта) от изделия-не очень. Впадины, сопли, подтрунения после этой операции не дали уверенного съёма, пробы с такими же отбортовками, обработанными разными составами тоже значительно лучших результатов не дали. Что ещё можно попробовать??? Пенопласт разъедается ацетоном-всем известно. Что ж попробую. Тряпку в ацетон и формирую борт. К слову о бортах. Делать их(борты) ровными чёт не очень интересно-поставил рейку, вот тебе и борт. Ломаный(рваный) камень, на мой взгляд, добавляет изделию натуральности. Поэтому и делаю такие борты. И так, тряпка, ацетон-получается ломаный край вроде, не так конечно явно как с феном, но получается. А самое главное-получается без соплей и впадин, пенопласт остаётся на ощупь пенопластом, без корки расплава, к которой по видимому и приклеилось связующее. Катышки растворённого пенопласта отлично убираются вручную. Что касается ровных бортов-по старой, отработанной схеме-полоса МДФ, на гладкую сторону скотч, и на саморезах в торец плоскости. Здесь была заложена первая ошибка. Плёнку с плоскости формы завёл на торец формы и закрепил её край(плёнки) саморезами, котрыми крепил ровные(прямые) участки отбортовки. Нельзя было плёнку закреплять. Плёнка из-за толщины и соответственно определённой жесткости легла с определённым, совсем не нужным радиусом.
Так как это изделие и первое будут рядом, решил делать как и первое-под гелем. Гель в прошлый раз наносил кистью-было не просто. Гель густой, распределялся тяжело, много геля осталось на кисти. В этот раз гель налил(насколько гель можно налить) на плоскость и распределил его пластиковым шпателем для обоев. Мне такой способ показался более удобным, но всё равно простым нанесение геля я б не назвал. Может дело в эпоксидах-нет разделения у Эпитала на кистевой и спреевый гелькоут. И снова, через некоторое время на геле появились разрывы, пытался их устранять, но победить их полностью не смог-только ухудшалась обстановка. Ровным слой, при устранении разрывов, оставаться никак не хотел, плюнул, оставил как есть.
После застывания геля, на плёнке и покрытии наблюдал не большие волны. Счел, что при отливке, заливочная масса придавит и выровняет плёнку. Это была вторая ошибка.
А вообще то основная сложность этого изделия заключалась в бОльших объёмах замешивания и отливки, по сравнению с первым изделием. Смола ещё ничего, но наполненная она, даже в баке на 100 литров, имела достаточно большую толщину, что приводило к довольно интенсивной реакции, и как следствие более быстрому и активному загустеванию оной. Вывод для себя сделал такой-не замешивать больше 10 литров смеси за раз, разделять необходимые объёмы на меньшие, замешивать их(малые объёмы) и отливать меньшими объёмами. Ну или взять менее реактивное связующее. Есть варианты, одним словом. Итак, первый замес(декоративный слой) решил делать толщиной 15мм., 13литров, масса наполнителя со всеми поправками(из статьи Админа) 19кг., смолы 18%. Начал замешивать, у смеси в баке довольно большая толщина, густота стала увеличиваться уже при замесе, да и мешалка на дрели не совсем эффективна при таких объёмах, плюс-было жарковато! Ладно, скорей выкладывать в форму. Думал сразу из бака, да не тут то было-не столько тяжело сколько не удобно(бак здоровый 95литров, вылить надо аккуратно), выкладываю ковшом. Выложил, смесь жива вроде, разравнивать скорей, вибрировать. Ручное вибрирование на мелких изделиях ещё ничего, здесь уже сложнее. Не очень удалось, воздух практически не выходил. Внутренне начал готовиться к раковинам на поверхности. Решил всё же продолжить. Далее борты. Состав: 15% тригидрат, 20% кварцевый песок 0,1-0,4, 65% крошка змеевик 2,0-4,0. На борты змеевик просеять поленился-оттенки немного отличаются. Простил это своему безалаберному изготовителю. Объём бортов 5,7л., масса 8 кг. Перемешал, добавил ковелос, загустилась смесь, выкладываю борты руками и уплотняю. Получилось, но ковелос густит смолу, а не смесь с минеральным(тяжёлым) наполнителем. Стёк не много борт, на 5мм. примерно осел. Опять ёлки, сижу и думаю-что за козинак выйдет??? Решил продолжать. Облегченный сердечник по технологии одного из форумчан. Кусок нужного размера биаксиальной стеклоткани 450г/м2 остался от изготовления рукомойника. Вылил сначала смесь смолы с кварцевой мукой для выравнивания торчащих из массы частей крупной фракции, через час начала заливка желироваться. Кинул на неё стеклоткань, прикатал, сверху смолой и кистью, пропитал. Насколько позволили навыки выгнал воздух. Ничего, этот этап вроде в порядке. (выравнивающая заливка, думаю, лишняя достаточно просто смолой покрыть и сверху ткань) Смесь для сердечника-керамзит 0-5,0 мм., и алюмосиликатные микросферы 0-500мкм. Объём 23,3л., 70% керамзит, 30% сферы. Масса вышла 9,5 кг. Замешивать решил в два приёма, всё же двадцать с лишним литров. Читал, что вроде подобные(пористые смеси) берут больше связующего, буду активировать 30%, думаю хватит, что останется на образцы. Активировал, ввёл часть смолы в наполнитель, оставшуюся в ведре смолу на улицу, в тот момент на улице+4. Ничего, постоит. Перемешиваю, а смесь сухая-сухая, вроде и нет в ней смолы вообще. Ну что ж, добавим. Дверь открыл, бляяяха медная, дымится ведро!!! Что ж это??!!!?? *&$#@@ Всё просто-хоть и +4 да ведро то на солнце стоит, под прямыми лучами!!! И читал же об этом не раз!(получилась отливка 920г)
В тень ведро, дозировать и смешивать смолу заново, в баке смесь с уже активированным связующим… Быстрей, быстрей! В общем и 30% для смеси сердечника мало оказалось. Полусухую смесь на столешку, разровнял. Вторая часть сердечника, конечно получилась успешнее, при этих наполнителях и связующем комфортно получилось с 45%-ми смолы. И перемешивалась хорошо, и лилась и легла. Разровняем. Кусок ткани подготовил заранее, бросил на сердечник, прикатал, хорошо выглядит, прилипла без воздуха, да только суховата она(ткань) мне показалась. Ну эт не проблема, 100г. смолы, кисточкой распределил-красота! Осталась обратка. Можно было б и в стекле оставить(увеличив толщину сердечника), но т.к. не было опыта цветных отливок, решил приобрести. Вернее будет сказать-решил познакомиться. Выбрал три цвета, что в змеевике-зелёный, жёлтый, чёрный. Состав: тригидрат 0,04-0,08 25%, кварцевый песок дроблёный 0,2-0,63 75%. Смолы 20%. Разделил на 8 частей. 1 часть окрасил в чёрный, 2 части-в жёлтый, 5 частей в зелёный. Окраска эпиталовскими же колеровочными пастами. В зелёный влил жёлтый, как бы двумя массами, оборот палкой, и лью на столешку по диагонали. Ну опыта мизер, вылил не совсем как надо, стал разравнивать и «похоронил» почти весь жёлтый под зелёным. Махнул на это рукой, кисточкой «набрызгал» черных вкраплений и оставил застывать. Распалубка прошла куда лучше, первого изделия. Плёнка снялась наилегчайшим движением руки. На плоскости столешки проявился воздух, попавший между плёнкой и плоскостью формы.
В районе бутылки с ацетоном видно впадину от пузыря. Абыдна, да!!! И на бортах полно каверн и кратеров.
Это, видимо, от ручной укладки бортов густым, начавшим желироваться составом. Ладно, один борт идёт к стене, а второй ленточной шлифмашиной постарался выровнять.
Ломаный край отделился не плохо, практически без залипов. Отмыл вар обезжиривателем, кое-где подчистил проволочным кругом, ацетонием протрём, готово. Отверстия для крепления столешки в обратке и сердечнике сверлил сверлом по дереву. Сверло потом дерево сверлило.
Выводы: на плёнку, по моему, лить можно довольно успешно, особенно если лень давать пять слоёв разделителя(3,5 часа минимум) и используется колено-гаражная техника. Возможно другая плёнка(например для цветов), т.к. мягкое стекло, посмотрел-600руб./м2, да и толстовато оно-не совсем удобно. Не закреплять плёнку жестко к форме. Естественно меньшие объёмы смешивания(при данном связующем), возможно другая тара для смешивания(металл), контроль температуры(в данном работе была высоковата). Борты отливать(не выкладывать как я) используя вторую(внутреннюю) отбортовку. Ломаный край обработать ещё и жиром каким нибудь. Уже при таких размерах(площадь 0,8м2) явно нужен вибростол, руками тяжело и видна потеря качества. Ну и напоследок несколько цифр: площадь 0,8м2, общий объём 47л, массу точно указать не могу, т.к. большие весы явно стали врать(механика), но вдвоём с лёгкостью перемещали, килограмм 70-75, вряд ли больше. Одному тоже можно, тяжело но можно-не очень удобно-габариты 1200х750х56. Если сравнивать с первым изделием со сплошной, однородной заливкой в 38мм, изделие объёмом в 3,3 раза большим, оказалось тяжелее примерно в два с половиной раза. Себестоимость квадратного метра такого изделия 8520 рублей, без рук, света, отопления, оснастки. Коленно-гаражная техника. Могу ошибаться на 100-200 г. связующего(40-80 руб.) т.к. были недельные перерывы и приходилось начинать след.этап с обработки ацетоном и окрашиванием изделия смолой. Думаю, что подобное изделие возможно изготовить за трое-четверо суток, при подготовке и продуманном тех.процессе. Одному тяжело, вдвоём точно за трое суток.
Обеденный стол на очереди. Светлый беж.
После изготовления первого изделия никак не давали мне покоя несколько вопросов-почему вылезла залипуха, как избежать в будущем, и производные от них(этих вопросов) как бы исхитриться и делать изделия, что б как написал один из участников форума, «…после выемки из формы только тряпкой протереть...»? Ну почему залипуха произошла, кажется понимаю-после нанесения геля, на поверхности его образовались несколько разрывов, вот через них, смола при заливке массы, прошла под гель и там уже по возможным микротрещинам на плоскости приклеилась. Понятно, что необходимо полностью изолировать плоскость от заливочной массы. Как? Один из способов известен-на плёнку лить! Она и глянец даст(вернее рябоватый такой глянец), полностью изолирует плоскость от связующего и не прилипнет к изделию. Опыт литья на плёнку был-лил на стрэйч-плёнку однажды. Да вот только натянуть её сложно-мягкая она больно(при заливке даёт складки) и тонкая(как бы частицы наполнителя не процарапали б её). Решл-стрэйч плёнка не самый лучший вариант. Какая??? И тут опять мне свезло-копаясь в сарае наткнулся на кусок т.н. мягкого стекла. Довольно толстая плёнка(500мкм.замерил штангелем) и глянцевая! И откуда она в сарае вспомнить не мог. Возможно прихватил на очередной помойке. Отступление-размышление.
Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.
Ну всё-вопрос разделения, глянца решён, ищем плоскость нужного размера. ЛМДФ-проторенный и испытанный путь, но никак не удаётся отыскать продавца который решился бы продать лист(один)ЛМДФ и распилить его для транспортировки. Так где ищем? Да там же, на помойке. Старое кресло-кровать попалось и вот она плоскость! Фанера12 мм. на буковом каркасе!
Усилить дополнительными рёбрами, отшпаклевать, выровнять… Идеальную поверхность выводить необходимости нет-толстая плёнка компенсирует неровности. Шпатлю из смолы, мивола и микросфер нанёс на дыры и трещины, шлифанул, сверху ЭД-20 с ковелосом распределил, тоже шлифанул-получилось вроде, делаем форму. На плоскость плёнку, для более уверенного съёма-на плёнку слой ИжВакса(так для проформы), по линиям бортов малярный скотч, на него пеной отбортовку из пенопласта.
Об отбортовке: на предыдущем изделии борт формировал строительным феном. Получилось не плохо, а вот отделение его(борта) от изделия-не очень. Впадины, сопли, подтрунения после этой операции не дали уверенного съёма, пробы с такими же отбортовками, обработанными разными составами тоже значительно лучших результатов не дали. Что ещё можно попробовать??? Пенопласт разъедается ацетоном-всем известно. Что ж попробую. Тряпку в ацетон и формирую борт. К слову о бортах. Делать их(борты) ровными чёт не очень интересно-поставил рейку, вот тебе и борт. Ломаный(рваный) камень, на мой взгляд, добавляет изделию натуральности. Поэтому и делаю такие борты. И так, тряпка, ацетон-получается ломаный край вроде, не так конечно явно как с феном, но получается. А самое главное-получается без соплей и впадин, пенопласт остаётся на ощупь пенопластом, без корки расплава, к которой по видимому и приклеилось связующее. Катышки растворённого пенопласта отлично убираются вручную. Что касается ровных бортов-по старой, отработанной схеме-полоса МДФ, на гладкую сторону скотч, и на саморезах в торец плоскости. Здесь была заложена первая ошибка. Плёнку с плоскости формы завёл на торец формы и закрепил её край(плёнки) саморезами, котрыми крепил ровные(прямые) участки отбортовки. Нельзя было плёнку закреплять. Плёнка из-за толщины и соответственно определённой жесткости легла с определённым, совсем не нужным радиусом.
Так как это изделие и первое будут рядом, решил делать как и первое-под гелем. Гель в прошлый раз наносил кистью-было не просто. Гель густой, распределялся тяжело, много геля осталось на кисти. В этот раз гель налил(насколько гель можно налить) на плоскость и распределил его пластиковым шпателем для обоев. Мне такой способ показался более удобным, но всё равно простым нанесение геля я б не назвал. Может дело в эпоксидах-нет разделения у Эпитала на кистевой и спреевый гелькоут. И снова, через некоторое время на геле появились разрывы, пытался их устранять, но победить их полностью не смог-только ухудшалась обстановка. Ровным слой, при устранении разрывов, оставаться никак не хотел, плюнул, оставил как есть.
После застывания геля, на плёнке и покрытии наблюдал не большие волны. Счел, что при отливке, заливочная масса придавит и выровняет плёнку. Это была вторая ошибка.
А вообще то основная сложность этого изделия заключалась в бОльших объёмах замешивания и отливки, по сравнению с первым изделием. Смола ещё ничего, но наполненная она, даже в баке на 100 литров, имела достаточно большую толщину, что приводило к довольно интенсивной реакции, и как следствие более быстрому и активному загустеванию оной. Вывод для себя сделал такой-не замешивать больше 10 литров смеси за раз, разделять необходимые объёмы на меньшие, замешивать их(малые объёмы) и отливать меньшими объёмами. Ну или взять менее реактивное связующее. Есть варианты, одним словом. Итак, первый замес(декоративный слой) решил делать толщиной 15мм., 13литров, масса наполнителя со всеми поправками(из статьи Админа) 19кг., смолы 18%. Начал замешивать, у смеси в баке довольно большая толщина, густота стала увеличиваться уже при замесе, да и мешалка на дрели не совсем эффективна при таких объёмах, плюс-было жарковато! Ладно, скорей выкладывать в форму. Думал сразу из бака, да не тут то было-не столько тяжело сколько не удобно(бак здоровый 95литров, вылить надо аккуратно), выкладываю ковшом. Выложил, смесь жива вроде, разравнивать скорей, вибрировать. Ручное вибрирование на мелких изделиях ещё ничего, здесь уже сложнее. Не очень удалось, воздух практически не выходил. Внутренне начал готовиться к раковинам на поверхности. Решил всё же продолжить. Далее борты. Состав: 15% тригидрат, 20% кварцевый песок 0,1-0,4, 65% крошка змеевик 2,0-4,0. На борты змеевик просеять поленился-оттенки немного отличаются. Простил это своему безалаберному изготовителю. Объём бортов 5,7л., масса 8 кг. Перемешал, добавил ковелос, загустилась смесь, выкладываю борты руками и уплотняю. Получилось, но ковелос густит смолу, а не смесь с минеральным(тяжёлым) наполнителем. Стёк не много борт, на 5мм. примерно осел. Опять ёлки, сижу и думаю-что за козинак выйдет??? Решил продолжать. Облегченный сердечник по технологии одного из форумчан. Кусок нужного размера биаксиальной стеклоткани 450г/м2 остался от изготовления рукомойника. Вылил сначала смесь смолы с кварцевой мукой для выравнивания торчащих из массы частей крупной фракции, через час начала заливка желироваться. Кинул на неё стеклоткань, прикатал, сверху смолой и кистью, пропитал. Насколько позволили навыки выгнал воздух. Ничего, этот этап вроде в порядке. (выравнивающая заливка, думаю, лишняя достаточно просто смолой покрыть и сверху ткань) Смесь для сердечника-керамзит 0-5,0 мм., и алюмосиликатные микросферы 0-500мкм. Объём 23,3л., 70% керамзит, 30% сферы. Масса вышла 9,5 кг. Замешивать решил в два приёма, всё же двадцать с лишним литров. Читал, что вроде подобные(пористые смеси) берут больше связующего, буду активировать 30%, думаю хватит, что останется на образцы. Активировал, ввёл часть смолы в наполнитель, оставшуюся в ведре смолу на улицу, в тот момент на улице+4. Ничего, постоит. Перемешиваю, а смесь сухая-сухая, вроде и нет в ней смолы вообще. Ну что ж, добавим. Дверь открыл, бляяяха медная, дымится ведро!!! Что ж это??!!!?? *&$#@@ Всё просто-хоть и +4 да ведро то на солнце стоит, под прямыми лучами!!! И читал же об этом не раз!(получилась отливка 920г)
В тень ведро, дозировать и смешивать смолу заново, в баке смесь с уже активированным связующим… Быстрей, быстрей! В общем и 30% для смеси сердечника мало оказалось. Полусухую смесь на столешку, разровнял. Вторая часть сердечника, конечно получилась успешнее, при этих наполнителях и связующем комфортно получилось с 45%-ми смолы. И перемешивалась хорошо, и лилась и легла. Разровняем. Кусок ткани подготовил заранее, бросил на сердечник, прикатал, хорошо выглядит, прилипла без воздуха, да только суховата она(ткань) мне показалась. Ну эт не проблема, 100г. смолы, кисточкой распределил-красота! Осталась обратка. Можно было б и в стекле оставить(увеличив толщину сердечника), но т.к. не было опыта цветных отливок, решил приобрести. Вернее будет сказать-решил познакомиться. Выбрал три цвета, что в змеевике-зелёный, жёлтый, чёрный. Состав: тригидрат 0,04-0,08 25%, кварцевый песок дроблёный 0,2-0,63 75%. Смолы 20%. Разделил на 8 частей. 1 часть окрасил в чёрный, 2 части-в жёлтый, 5 частей в зелёный. Окраска эпиталовскими же колеровочными пастами. В зелёный влил жёлтый, как бы двумя массами, оборот палкой, и лью на столешку по диагонали. Ну опыта мизер, вылил не совсем как надо, стал разравнивать и «похоронил» почти весь жёлтый под зелёным. Махнул на это рукой, кисточкой «набрызгал» черных вкраплений и оставил застывать. Распалубка прошла куда лучше, первого изделия. Плёнка снялась наилегчайшим движением руки. На плоскости столешки проявился воздух, попавший между плёнкой и плоскостью формы.
В районе бутылки с ацетоном видно впадину от пузыря. Абыдна, да!!! И на бортах полно каверн и кратеров.
Это, видимо, от ручной укладки бортов густым, начавшим желироваться составом. Ладно, один борт идёт к стене, а второй ленточной шлифмашиной постарался выровнять.
Ломаный край отделился не плохо, практически без залипов. Отмыл вар обезжиривателем, кое-где подчистил проволочным кругом, ацетонием протрём, готово. Отверстия для крепления столешки в обратке и сердечнике сверлил сверлом по дереву. Сверло потом дерево сверлило.
Выводы: на плёнку, по моему, лить можно довольно успешно, особенно если лень давать пять слоёв разделителя(3,5 часа минимум) и используется колено-гаражная техника. Возможно другая плёнка(например для цветов), т.к. мягкое стекло, посмотрел-600руб./м2, да и толстовато оно-не совсем удобно. Не закреплять плёнку жестко к форме. Естественно меньшие объёмы смешивания(при данном связующем), возможно другая тара для смешивания(металл), контроль температуры(в данном работе была высоковата). Борты отливать(не выкладывать как я) используя вторую(внутреннюю) отбортовку. Ломаный край обработать ещё и жиром каким нибудь. Уже при таких размерах(площадь 0,8м2) явно нужен вибростол, руками тяжело и видна потеря качества. Ну и напоследок несколько цифр: площадь 0,8м2, общий объём 47л, массу точно указать не могу, т.к. большие весы явно стали врать(механика), но вдвоём с лёгкостью перемещали, килограмм 70-75, вряд ли больше. Одному тоже можно, тяжело но можно-не очень удобно-габариты 1200х750х56. Если сравнивать с первым изделием со сплошной, однородной заливкой в 38мм, изделие объёмом в 3,3 раза большим, оказалось тяжелее примерно в два с половиной раза. Себестоимость квадратного метра такого изделия 8520 рублей, без рук, света, отопления, оснастки. Коленно-гаражная техника. Могу ошибаться на 100-200 г. связующего(40-80 руб.) т.к. были недельные перерывы и приходилось начинать след.этап с обработки ацетоном и окрашиванием изделия смолой. Думаю, что подобное изделие возможно изготовить за трое-четверо суток, при подготовке и продуманном тех.процессе. Одному тяжело, вдвоём точно за трое суток.
Обеденный стол на очереди. Светлый беж.
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 30 май 2017, 08:57
Ну вы молодец!! Как говорится в пословице: Терпение и труд - результат дают! Только вы малехо с темой ошиблись. Не все сюда заходят.
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 30 май 2017, 19:34
Благодарю, Денис за внимание и оценку. Ну а с темой... дык здесь вроде курилки, а мой пост-больше графоманские потуги. Ну и так, поржать над начинающим полимербетонщиком-первые изделия, новые, яркие эмоции и переживания, а ошибки глупые и элементарные, не одну сотню раз везде описанные!
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 11 июн 2017, 20:42
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 11 июн 2017, 20:48
Я старый, больной хотел пошутить,а всё забыл кх-кх...
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 12 авг 2017, 19:05
Надо вступать
Шикарно! Мы с ребятами уже давно себя так называем. Потому, что у начальства: все, что ни делается в мире и у нас на заводе - это все от нас - оснастщиков!
Щас, прям, распечатаю эту картинку, и пойду в цех повешу, это будет наш знак, наш символ: "Братство рукожопов!"
(Админ)
Шикарно! Мы с ребятами уже давно себя так называем. Потому, что у начальства: все, что ни делается в мире и у нас на заводе - это все от нас - оснастщиков!
Щас, прям, распечатаю эту картинку, и пойду в цех повешу, это будет наш знак, наш символ: "Братство рукожопов!"
(Админ)
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 09 ноя 2017, 17:48
Особенности национальной узбекской работы
Это не шутка... Это - убивство.
Склеивали постамент из пенопластовых блоков, и пока я отлучился ненадолго, эти джигиты наджомшутили - приклеили блок "длиной в высоту", там длинаа ровно 1200, а высота 1230... быстро заметили свою оБшибку и исправились - приклеили подходящую по размеру пластину и пригрузили её какими-то кирпичами.
Я просто в шоке и трепете... Боюсь, даже Админ и Командор, уважаемые Мастера Александр, Hrisanf...даже Палыч не смогут ответить мне - как при склейке можно было не заметить разницу в три сантима
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 09 ноя 2017, 18:00
Я мог бы не заметить, длины достаточно большие, опасно надеятся на глазомер или джигита.
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 09 ноя 2017, 18:42
Александр, так в том то и дело, что эти джигиты вытворяют что им в ум придёт! На той же фирме эти робятки просто закрашивали немалые по размеру изделия простым гелем, без парафина
Я директору заказал для их исправления моток наждачки и три куска хозяйственного мыла, но сопроводил их отвоз заказчикам в изначальном состоянии... Как же они матерились, занявшись шлифовкой!
Меня спасло лишь двухдневное присутствие на той, извините за выражение, фирме... То есть я был ни при чём...
Я директору заказал для их исправления моток наждачки и три куска хозяйственного мыла, но сопроводил их отвоз заказчикам в изначальном состоянии... Как же они матерились, занявшись шлифовкой!
Меня спасло лишь двухдневное присутствие на той, извините за выражение, фирме... То есть я был ни при чём...
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 23 ноя 2017, 13:38
Уверен, многие в этом рассказе узнают себя. Лично я на месте Петрова ощущаю себя частенько.
Интересно, кто вы в этом ролике (рассказе)?
"текстовый вариант"
Интересно, кто вы в этом ролике (рассказе)?
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 05 дек 2017, 16:10
Сколько же тут интересно - читать не перечитать. Админ, я не молчаливый, я просто не успею за месяц все перечитать....а очень хочется
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 08 дек 2017, 11:59
Ок
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 14 дек 2017, 21:00
Видео для тех кто еще не умеет делать матрицы из стекловолокна (на всякий случай еще раз посмотрите в какой теме это выложено )
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 15 дек 2017, 09:58
Это не в юмор, а в стену плача нужно. Не удержался, оставил там коментарий
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 21 янв 2018, 18:48
Не, ну товарищ уже не первый раз выступает
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 21 янв 2018, 20:05
Тигирь писал(а):в стену плача нужно
По диагонали посмотрел видео, не понял - что там не так? Вуаль не использует?
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 21 янв 2018, 20:40
Дык х.з., проще назвать, что там сделано правильно. Я-то ролик не по диагонали просмотрел. Полное непонимание процессов и незнание применяемых материалов. Он даже тип смолы по этикетке правильно прочитать не смог, не говоря уж обо всём остальном. Чистый продаван, в худшем смысле слова, шапок нахватался и уже учить. Я не зря там свой коментарий оставил, он очень важен для понимания
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 21 фев 2018, 19:46
Из просторов сети
Учеба в школе и университете похожа на фигурное катание или художественную гимнастику. Оценивается знание элементов, чистота их выполнения, красота и артистизм. А итогового полезного результата не предполагается.
А вот работа (в нормальной конторе, а не где "мерилом труда считают усталость") это скорее футбол или хоккей. Можно сколь угодно красиво и технично пасоваться и обводить соперников. А можно забить некрасивый и нетехничный гол.
Потому-то многие выпускники, придя на работу, удивляются, чего это начальник ругается. Они же столько знают, так старались, после работы оставались, всю душу вложили. И воообще краснодипломники и няшки. Так вот начальник не злой, ему просто нужен гол, а не махание лентами...
Учеба в школе и университете похожа на фигурное катание или художественную гимнастику. Оценивается знание элементов, чистота их выполнения, красота и артистизм. А итогового полезного результата не предполагается.
А вот работа (в нормальной конторе, а не где "мерилом труда считают усталость") это скорее футбол или хоккей. Можно сколь угодно красиво и технично пасоваться и обводить соперников. А можно забить некрасивый и нетехничный гол.
Потому-то многие выпускники, придя на работу, удивляются, чего это начальник ругается. Они же столько знают, так старались, после работы оставались, всю душу вложили. И воообще краснодипломники и няшки. Так вот начальник не злой, ему просто нужен гол, а не махание лентами...
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 16 мар 2018, 20:46
Зайко спросонок
https://vk.com/video182590103_456239616
https://vk.com/video182590103_456239616
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 19 мар 2018, 08:04
Я ну просто в замешательстве: сколько раз здесь говорилось-повторялось, что Форум - для уважительного профессионального общения! И все равно регулярно сталкиваешься с "отскоками в сторону", переходом на личность... Может уже - типа шуткой - поместить сюда неким образом какого-нибудь Луку Брази с большой базукой в руках: НИЧЕГО ЛИЧНОГО... ЧИСТО БИЗНЕС!
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 20 мар 2018, 19:34
Смиритесь с тем ,что хамло и быдло требует регулярной порки . Как говорится "Горбатого могила исправит".
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 20 мар 2018, 21:06
А что за баржом, я что-то пропустил?
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 20 мар 2018, 21:10
А хз , может и пропустили ,что , но сути не меняет))
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 20 мар 2018, 21:30
Да всякого "баржома" на Форуме, к сожалению, льется немало, как и воды, разрушающей пластик. Просто не стал засорять риторическими вопросом тему конкретную и содержательную, а вынес его сюда, в более свободное помещение.
Re: Типа, шутка...
Добавлено: 23 мар 2018, 17:20
Пока ждал очередной съём, что-то навеяло.
Инфузионная вирша
Процесс подготовлен, поверхность в Разделе. (ПВС+4 Блювакса )
И гель разбодяжен на треть. (на самом деле 15%-20% Р-ритель 646)
Кладу пистолетом в четыре прохода (через сопло 2,0мм)
Ноль-восемь, Едриш твою медь. ( значит 800г\м2 в расчете на гель без р-рителя)
Чем жиже Бродило, тем тоньше ложиться,
А ждать меж слоями - угар.
Минуты две-три, лишь бы пар испарился.
Растворитель в смесѝ этот пар.
Уже засыхает гелькоут коварный,
Где тоньше, лови «Крокодил». (при тонком слое гелькоута «крокодил» бывал и при инфузии)
Пол чáса на выкройки и перекуры,
Гель встал, ты свой мат положи.
Сегодня трехслойником инфузионным
Ты радовать будешь Страну.
Не нужен пил-плэй, да и сетка не нӯжна.
Есть тридцать минут на инфу. ( инфузию)
На контре (контрматрице) , натертой до яркого блеска,
Есть пара каналов Вакуу. ( в них уложены уплотнители, лучше силиконовые)
И главный канал для смолы окаянной.
Не ясно, звони, помогу.
Коробка захлопнулась, вакуум вставлен
в то место, где сказочный порт. (лучше потратится на полиэтиленовые патрубки)
Воронка на месте – смолы уловитель.
Осталось «Винты на упор!» (команда у летчиков для запуска двигателя самолета)
Воздух выходит. Шипит на утечках.
Но контур двойной - верный Друг.
Он сразу хватает, хоть грязь или срачки,
И вот, всюду вакуум вокруг (двойное кольцо вокруг всей матрицы)
Смола затекает не быстро но смело.
По контуру лезет в деталь.
И кажется, скоро уж закаменеет,
Но скорость всё выше, а жаль ( инфузия от периметра к центру )
Закончилось всё на 20-ой минуте
И весь метр-сорок в смоле.
Потом, как всё встало, врубил холодильник.
Шучу. Подключается печь. ( нагрев 80°С на 1 час).
Остыла деталь. Где-то градусов тридцать.
Скорее не мешкай, снимай.
Тут воздух опять помогает мне сильно
Раз дунул, потом вынимай.
Закончился цикл. И немедленно снова,
Блюваксом поправив слегка.
Идешь ты курить минут 20-30.
И к кофе стремиться рука.
Инфузионная вирша
Процесс подготовлен, поверхность в Разделе. (ПВС+4 Блювакса )
И гель разбодяжен на треть. (на самом деле 15%-20% Р-ритель 646)
Кладу пистолетом в четыре прохода (через сопло 2,0мм)
Ноль-восемь, Едриш твою медь. ( значит 800г\м2 в расчете на гель без р-рителя)
Чем жиже Бродило, тем тоньше ложиться,
А ждать меж слоями - угар.
Минуты две-три, лишь бы пар испарился.
Растворитель в смесѝ этот пар.
Уже засыхает гелькоут коварный,
Где тоньше, лови «Крокодил». (при тонком слое гелькоута «крокодил» бывал и при инфузии)
Пол чáса на выкройки и перекуры,
Гель встал, ты свой мат положи.
Сегодня трехслойником инфузионным
Ты радовать будешь Страну.
Не нужен пил-плэй, да и сетка не нӯжна.
Есть тридцать минут на инфу. ( инфузию)
На контре (контрматрице) , натертой до яркого блеска,
Есть пара каналов Вакуу. ( в них уложены уплотнители, лучше силиконовые)
И главный канал для смолы окаянной.
Не ясно, звони, помогу.
Коробка захлопнулась, вакуум вставлен
в то место, где сказочный порт. (лучше потратится на полиэтиленовые патрубки)
Воронка на месте – смолы уловитель.
Осталось «Винты на упор!» (команда у летчиков для запуска двигателя самолета)
Воздух выходит. Шипит на утечках.
Но контур двойной - верный Друг.
Он сразу хватает, хоть грязь или срачки,
И вот, всюду вакуум вокруг (двойное кольцо вокруг всей матрицы)
Смола затекает не быстро но смело.
По контуру лезет в деталь.
И кажется, скоро уж закаменеет,
Но скорость всё выше, а жаль ( инфузия от периметра к центру )
Закончилось всё на 20-ой минуте
И весь метр-сорок в смоле.
Потом, как всё встало, врубил холодильник.
Шучу. Подключается печь. ( нагрев 80°С на 1 час).
Остыла деталь. Где-то градусов тридцать.
Скорее не мешкай, снимай.
Тут воздух опять помогает мне сильно
Раз дунул, потом вынимай.
Закончился цикл. И немедленно снова,
Блюваксом поправив слегка.
Идешь ты курить минут 20-30.
И к кофе стремиться рука.