⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂
Доброго времени суток!
Стоит задача изготовить литьевую форму, состоящую из двух полуформ. Каждая полуформа - прямоугольная и имеет ориентировочные размеры 400x400x50мм. 50мм - высота. Толщина композита полуформ 8-12мм.
Полуформы должны смыкаться с определенным допуском (зазор не более 0.1мм).
Работаем только с эпоксидными смолами, с постотверждением при 80 градусах.
Естественно, до изготовления этих полуформ делаем матрицы. Болваны для матриц изготовлены из пропитанного смолой МДФ на ЧПУ с достаточными допусками.
Полуформы изготавливаются по методу вакуумной инфузии или RVBS (с силиконовым мешком). В любом случае - с вакуумом разрежением -0.3...-0.4 атм.
И вот отсюда у меня начинаются вопросы по изготовлению самих матриц... Вопросы связаны с обеспечением их жесткости и долговременной стабильности размеров.
1. Какова должна быть толщина матриц? Достаточно ли толщины, аналогичной толщине изделия, т.е. 8-12 мм?
2. Обязательно ли вклеивать стальную раму в качестве элемента жесткости?
3. Обязательно ли эта рама должна быть сварена или достаточно проложить, грубо говоря, отрезки трубы вдоль сторон матрицы?
4. Насколько толстый слой композита должен прихватывать арматуру к матрице? Т.е. достаточно ли мне прилепить ее 2-3 слоями ткани ~460 г/кв.м?
И еще несколько вопросов, выпадающих из этого списка:
Буквально сегодня наткнулся в интернете на тему изготовления матриц таким способом: болван после гелькоута обклеивают 3 слоями ткани - тонкой, толстой, снова тонкой. После этого засыпают кашей из пеностекла Poraver со смолой, трамбуют. Далее тыльную сторону также 3 слоя ткани - тонкую, толстую, тонкую. При этом никаких стальных закладных.
Вопросы:
1. Насколько жесткой будет такая матрица? Возможно, меня устроит такая технология? Очень уж подкупает простотой.
2. Существуют ли какие-то факторы, из-за которых такую матрицу поведет со временем?
3. Для чего чередуют ткань в таком порядке? Т.е. зачем тонкую после толстой?