Недавно задался целью изготовить из модельных плит готовую мастермодель, с которой можно снимать большое количество матриц.
Выгоды: - не "зализываются" мелкие элементы, как происходит при ручной обработке
- сокращается время изготовления и количество обработок
- устраняется "человеческий фактор" при ручной доводке
- устраняются этапы: пропитка модели из МДФ, покрытие топом, шлифовка,полировка, разделение, пересьем стеклопластиковой матрицы или мастермодели ( и с ней тоже: нанесение геля, формовка, шлифовка, полировка, разделение).
В идеале: вытачиваем готовую мастермодель (по 3Д проекту) из модельных плит, минимальная доводка поверхности (скажем, Р400 и Р1000), нанесение разделителя и все. Можно размножать с нее формы.
Выбрали плиты RAMPF. Взяли у поставщиков образцы. Провели испытания. Настаивали сутки в стироле, грели до 90 градусов, горячими гнули, царапали, потом шлифовали, покрывали разделителем и наносили гелькоут, чтобы определить адгезию к поверхности.
Выбрали для себя лучшую плиту.
Далее будем заказывать плиты, клей и ремонтную пасту. Чтобы всем было понятно, клеить эти плиты между собой, и заделывать нежелательные углубления на болване для фрезеровки можно только специальным клеем и пастой. Что бы небыло разной плотности и других свойств у материала плиты и материала склейки. Это залог того, что готовая мастермодель будет иметь равномерно обработанную поверхность без ступенек.
Потом нам предстоит отдать материалы на фрезеровку, дождаться готовой мастермодели и попробовать формовать на ней матрицы.
Если кому то интересна эта тема,буду держать Вас в курсе.
А пока есть таблица испытаний и цены на материалы, что я и представляю ко всеобщему вниманию.
-
Admin - ОСНОВАТЕЛЬ
- Сообщений: 2092
- Зарегистрирован: 30 июл 2011, 11:23
- Откуда: Крым. Симферополь.
- Благодарил (а): 1485 раз.
- Поблагодарили: 1781 раз.