Очень нужна помощь!!!! Много вопросов мало ответов!!! ⁂

[Алексей1979]

для литья раковины.толщина 1.5см думаю хватит

[Александр]

Вот здесь почитайте http://мастер.композиты.рф/story/7-раковина-для-ванной-за-6-дней/

[Алексей1979]

спасибо!

[Тигирь]

Что касается взаимодействия полиуретановой резины с полиэфирами, это как повезёт. Бывает, что нормально полимеризуется, а бывает, вообще никак. Причем гель на одной базе, но с разными пигментами может белый полимеризоваться нормально, а красный не полимеризоваться. Я для себя сделал вывод, что с полиэфирами использую только специально обученные силиконы, если таковых нет в наличии, то простую платину, на худой конец олово. Но с оловом тоже как повезёт.

Ответную часть матрицы под двустороннюю формовку легче всего выполнять с применением калиброванного воска. Удовольствие не дешёвое, но оно стоит того. Если изделия большие, то используют Сорик, формуя псевдомодель методом вакуумной инфузии. Потом наводят марафет на лицевую поверхность и снимают ответную часть обычным путём

[Алексей1979]

День добрый! подскажите такой вопрос возник в какой момент ставятся штуцера в пуансон для вывода лишнего воздуха? когда формуется пуансон или когда он сделан можно высверлить и вклеить? и в каких местах лучше их ставить? если тема уже обсуждалась прошу прощения за то что поднимаю ее подскажите где смотреть.

[Палыч]

Тема поднималась, не помню где. Вообще штуцера лучше ставить при формовке, т.к. если сверлить на готовой матрице вы создадите лишние напряжения и точки отказа. Ну а места куда их устанавливают - углы и самые высокие точки. По фотографии было бы проще сказать.

[gen4ik]

Не всегда получается угадать с местом выпара((( Главное защитить края высверленного отверстия от залипаний. Напряжений ,я думаю вы никаких не создадите,а скорее наоборот. Высверливая отверстия на концах трещин автомобильных стеклол напряжения снимают.

[янович]

в какой момент ставятся штуцера в пуансон для вывода лишнего воздуха?

ИМХО до напыления гелькоута установите (с помощью вдавленного внутрь пластилина) в нужных местах стальные втулки типа2 с внутренним диаметром 5 мм, снаружи предварительно обмазанные хотя бы автошпаклевкой (для лучшей адгезии); впоследствии перед каждой заливкой вставляйте в них обычные соломки для коктейля.

[Палыч]

Напряжений ,я думаю вы никаких не создадите,а скорее наоборот. Высверливая отверстия на концах трещин автомобильных стеклол напряжения снимают.

Если просто просверлить, то да, но мне кажется такого выпара хватит на один раз. А вот если вклеивать что либо в эти отверстия, то напряжения неизбежны, хоть и не смертельны.

[Тигирь]

Чтобы не создавались напряжения при заформовке, нужно вставлять трубку из скользкого пластика. Тогда и трубку можно поменять при необходимости, и при усадке смолы она слегка сжимается, не создавая лишних напряжений. Но и металлическая трубка не беда, не такая уж там большая линейная усадка получается вокруг трубки. Закладные же металлические заформовывают без проблем

[Argon-11]

А чем вообще чреваты напряжения вокруг мелких выпорных трубок в массивном изделии? Мы уже несколько лет вклеиваем дюралевые трубки в высверленные после формовки отверстия и проблем не имели ни разу. Кроме разве что плохой адгезии дюраля к смоле, иногда при агрессивной чистке выпора клиенты трубку выбивают (и начинают предъявлять).
P.S. шкурим трубки обязательно. Но мечтаем о конкретно рифленых.

P.P.S. вообще была идея делать конусные выпоры из полиэтиленовых носиков для туб, узким краем наружу. Но в наших изделиях критические места слишком тесные - сложно сверлить конусные отверстия и вклеивать эти носики.

[янович]

Чем Вас не устраивает вариант с автошпаклей? Лично я "обмазываю" ею все закладные и прочие железяки, какие собираюсь заформовать.
Кстати - да,Алексей1979, вместо втулок типа2 подойдут и аккуратно нарезанные трубочки (так сказать втулки типа1) (как указал Argon-11).

[Тигирь]

Argon-11, а какого диаметра трубки? Может проще резьбу нарезать, чем шкурить?

[Argon-11]

Внешний диаметр 10-12мм. Резьбу нарезать не вариант - стенка тонкая.
Да и шкурить не сложно: зажал трубку в шуруповерт и води по ней шкуркой.

[Тигирь]

Ну так расточите плашку на ползуба, или сточите по высоте, чтобы остался только заходной не полный профиль зуба, или трубку более толстостенную возьмите. На крайний случай, ножовкой по металлу нарежьте канавок по длине. Тогда не будет ничего вылетать. Смысл просто так шкурить, если адгезия всё-равно получается плохая? Нужно фиксировать за счёт механического закрепления

[Argon-11]

Таких малых трубок с толстыми стенками не найти так запросто. Берем то, что есть во всяких леруамерленах, а с заказчиками пытаемся подобные проблемы решать "полюбовно", типа

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.

. Как говорят в инженерной среде: "Не можешь решить проблему технически - реши организационно".
Поксипол вобще решает многие полимерные проблемы. Наносится легко, полимеризуется быстро, абразивоустойчив.

[Тигирь]

Ну так сажайте сразу на поксипол

[АВГУСТ]

Приветствую всех!
Пожалуйста, подскажите из чего можно изготовить Led плитку? Плитка с подсветкой из светодиодов. Она должна быть матовой, но и свет немного пропускать.у меня есть образец, не знаю как фото сюда закинуть.

[Тигирь]

Тогда начните с чтения раздела о работе форума

[АВГУСТ]

[leo100]

как вариант - низкоцветная смола под оникс, например Vicast A596 + тригидрат алюминия, как наполнитель: будет эффект полупрозрачности. Или...дорогую прозрачную, как стекло смолу взять и наполнить стеклосферами или чем-то стеклянным, чтобы получить высокую степень прозрачности

[Алексей1979]

День добрый! подскажите как правильно расчитать сколько нужно материала.(смолы и наполнителя)спасибо.в основном интересует смола.спасибо

[gen4ik]

А что льёте ? Из чего ? Какие наполнители? Фракция какая?

[АМСкай]

подскажите как правильно расчитать сколько нужно материала.в основном интересует смола.

В зависимости от объёма изделия. Нужно знать насыпную плотность или вес одного литра наполнителя. Исходя из него(веса наполнителя)-количество смолы. Разные составы требуют разного наполнения смолой. У меня с минеральными наполнителями 18-20% смолы. А состав для сердечника, например(керамзит и микросфера), требует 45%. Тестовые отливки нужны по любому.

[тень]

у меня на сердечник из пеностекла и песка уходит 16-17% смолы

[АМСкай]

Ну песок и пеностекло, на мой взгляд, потяжелее будет микросфер и керамзита(1 литр-405 грамм). При таком наполнении смолой смесь сердечника течет?, или выкладываете и потом разравниваете?

[Алексей1979]

хочу вылить раковину .но не знаю сколько смолы и наполнителей надо. может кто что подскажет? заранее спасибо!!

[АМСкай]

Алексей1979 посчитайте объём предполагаемого изделия(раковина, столешница, подоконник и т.п.) Матрица есть? Если не можете(не хотите) математически, налейте воды в матрицу, замерьте объём оной-вот Вам и количество материалов в литрах. Исходя из плотности наполнителя вычислите его вес, далее 20% от веса наполнителя смола. Это если вкратце.
Вообще то gen4ik не зря прописал уточняющие вопросы, это ВАЖНЫЕ моменты. Но начать всё равно нужно с объёма изделия, по другому кол-во материалов, на мой взгляд, не посчитать.

[Виктор-KZ]

Я думаю конкретных цифр никто не даст.И это не связано с какой то секретностью .просто разные матрицы разные наполнители и фракционный состав. На практике все равно придется подбирать состав из имеющихся в наличие материалов.Поэтому нужно начинать с образцов.По наполнителю из мраморной крошки это выглядит примерно так:
Отливаете образцы толщиной 20 мм.подбирая фракционный состав наполнителя и кол-во смолы так что бы масса была достаточно подвижной .После полного отверждения образцов рассчитываете плотность полученного материала : для этого взвешиваете на весах образец (в кг.) и делите на площадь образца.(в см кв.) Для литьевого мрамора это где то 0,0019 кг/см^2(при толщине 20мм.)(для оникса 0,0016кг/см^2)). Теперь определяете массу изделия по формуле M= S*0.0019*10000*N где M -масса вашего изделия (искомая) S- площадь изделия в метрах квадратных N- толщина изделия в см. Получив массу рассчитываете исходные ингредиенты : Например масса вашей столешницы получилась (сорок) кг смолы в образце было 20% тогда для изделия необходимо сорок*20%= 8 кг смолы наполнителя сорок-8 =32 кг разбиваете эти 32 кг по процентному соотношению фракций наполнителя (допустим 0,2-0 30% 0,2-0,5 -70% )находите количество разной фракции в килограммах. Теперь зная все это вы через площадь и толщину изделия можете рассчитывать все ингредиенты.

[АВГУСТ]

А по моему вопросу есть какое-то решение?
Тригидрад не вариант проверено.