Полиэфирные смолы: разновидности, применение.

[king_]

Писал с мобилки да еще в транспорте, так что приношу свои извинения .Да, бесстирольная мономер там ТГМ-3 он не газует,а МГФ-9 еще как

[Молосс]

сопроводив их всей имеющейся у Вас информацией: свойства материала, цена

Сопровождаю:

TDS15VOCFREEi.docx

(47.13 KiB) Скачиваний: 7

Сссылка от УМС Полиестр. Смола аналог.
На смолу F-2 Free ( та,что сейчас завозится) описания пока нет.
По цене ориентировочно 6,3 дол.США с НДС за 1кг.

[Молосс]

причина выбора именно его и для каких изделий...

Познавательно попробовать достаточно новый материал, и соответственно понять, куда и как его можно применить. Отсутствие запаха очень даже прельщает.
Попробовал в качестве топкоута с парафином. Вскрывал "обратку" столешницы. Запаха от изделия вообще нет. Это в теплом помещении. А вопрос не мало важный для многих, часто обсуждался на форуме: остаточный запах стирола, как с ним бороться. Вот, пожалуйста, одно из звеньев комплексного решения проблемы.
Недостаток, очень долго "становится", 2-3 часа.

[grrrey]

"становится", 2-3 часа.

с каким процентом перекиси и при какой температуре?

[Молосс]

ПМЭК 2%
Температура +20 С
А вот кобальта производители рекомендуют на порядок больше.

[Молосс]

Это паспорт на смолу Т-2, на английском.
Практически не отличается от скинутого мною паспорта на смолу Е-15 (разница по вязкости и темп. возгорания).
При смешивании с ПМЭКом не "газует".Но с количеством кобальта 6% нужно пробовать. Увеличивал количество последнего в 2, в 3 раза, по отношении к обще принятой нормы, особой разницы не заметил. Становится долго, так это в чистом виде, без наполнителя, просто в слое (2-3мм)

TDSF2i (1).pdf

(468.85 KiB) Скачиваний: 5

[Евгения]

Доброго времени суток. Товарищи, а кто встречался водными эмульсия полиэфирных смол. Нужно своять такую эмульсия диспергированием полиэфира (какой лучше подойдет нет понимания ) в водной среде (разумеется с ПАВ), что бы при нанесении полученной эмульсии, дальнейшей сушки (80-120 град. Цельсия) оставалась твердая пленочка на поверхности

[Тигирь]

Вы уже видели подобное и нужен аналог, или просто есть необходимость изобрести?
Вижу здесь несколько засад. Во-первых, вода ингибирует полимеризацию. Во-вторых, добавление МЕК-пероксида в воду кажется мне несколько сомнительной затеей. Ну и в-третьих, боюсь, что Вы рассчитываете получить слой полиэфира меньший, чем достаточен для сшивки на химическом уровне.
Опишите подробнее цели, задачи и условия

[Евгения]

Самое интересное, что не нужно отверждать полиэфирную смолу. Нужно получить эмульсию на основе жидкой полиэфирки, которая при сушке даст просто твердую пленку (слегка липкую), как твердые эпоксиды. Мы делали так в случае эпоксидных смол, брали полутвердые эпоксидные смолы, вводили растворитель (снижали вязкость) для более легкой технологии дозирования и диспергировали в воде с ПАВ. При наносе на подложку при сушке в 100-120 град. Цельсия получали жесткую пленку. Далее эту подложку использовали для получения композитов. Теперь задача стоит сделать полиэфирную эмульсию, но нет понимая, какая полиэфирка нам подойдет.

[Тигирь]

У меня тоже нет понимания, зачем всё это нужно, тем-более, с таким запахом. Но что мешает взять у кого-нибудь стакан смолы и разболтать его с водой?
И в таком компоте врятли имеет значение марка смолы

[Евгения]

Нужно пропитать подложку сделать а-ля "замасливатель" на подложке и потом получить композит на его основе. "Взболтать" любой стакан полиэфирки можно, но есть много "но". Абы какая марка смолы не подойдет. И не могу назвать данную систему компотом) Иначе бы все ее варили и не утруждались, и был бы рай на заводах стеклянного и базальтового волокна (как пример!).

[Тигирь]

Не думаю, что из полиэфирной смолы можно получить замасливатель. Во-первых, он будет липкий, что не позволит изготавливать ткань. Во-вторых, вода ухудшает прочностные показатели волокон за счёт выщелачивания поверхности. Насчёт базальта не знаю, но стекло травит однозначно.
Для аппетирования нитей при изготовлении тканей используют составы на основе силанов.

А если Вам необходимо получить что-то типа препрега с полиэфирами, то это совсем другая песня.

В любом случае, задача мне пока не ясна, а без этого я врятли сумею что-то подсказать

[Евгения]

Для получения стекловолокна и базальтового волокна используют композицию, в которой присутствуют силаны, но 50 % (или около этого) составляют водные эмульсии эпоксидных и полиэфирных смол в зависимости от назначения волокна + другая химия. Силан нужен для того, чтобы вся композиция села на волокно (там образуются химические связи), а уж слой смолы защищает волокно от механических повреждений и скрутить в бобину. При сушке вся вода уходит, а композиция замасливателя помогает не только защитить, но положительно влияет при пропитке связующим (так сказать помогает лучше смочить волокно). Эта технология используется на крупных завода (Алабуга, Дубна, Гусь-Хрустальный). Можно купить за бугром данную эмульсию, но ценник красивый. В РФ практически никто не выпускает эмульсии (1-2 конторы) для производителей волокна. Тема аппретов широко продвинулась за столько лет, просто ее никто не разглашает для каждого завода это НОУ-ХАУ.

[Тигирь]

Скрытый текст. Необходимо зарегистрироваться.

[Евгения]

Скрытый текст

.. спасибо)