Admin » 12 ноя 2022, 20:56
Возможно, Вам поможет и этот материал.
Здесь я 80% взял из Словаря Терминов у Тигиря. Но делал этот текст для наших менеджеров по продажам, которые бывают ни разу не в теме. Поэтому попытался "смягчить" академические понятия своими пояснениями и примерами от "гуманитария", чтобы "неокрепшему организму" менеджера было более понятно, запомнилось. На отдельную тему это не тянет, т.к., повторюсь, практически все взял у Игоря. Но, надеюсь, читается легко. Поэтому размещу здесь, возможно будет полезно взять некоторые выдержки для Вашей презентации.
ТЕРМИНЫ И СВЯЗАННЫЕ ПОНЯТИЯ
СФЕРЫ ПОЛИЭФИРНЫХ И ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИТОВ
А
Адгезия - (от лат. adhaesio – сцепление) соединение приведенных в контакт поверхностей на молекулярном уровне. Поверхности (металлы, полимеры, стекло, керамика, стеклопластик) обычно соединяются между собой при помощи специальных веществ (жидких полимерных растворов), называемых – адгезивами. Частный случай адгезии – аутогезия, соединение между собой двух поверхностей без участия дополнительного вещества, например формовка слоев стеклопластика. Когезия – межмолекулярное соединение внутри однородного вещества, например внутри отвержденной полиэфирной смолы. Антиадгезивы – противоположность адгезивам: вещества, применяемые для предотвращения соединения приведенных в контакт поверхностей, более известные под названием – разделители.
Армирующий материал – компонент композита, представляющий собой волокнистый материал, вводимый в жидкую смолу, после ее отверждения придающий сформированному телу дополнительную прочность на разрыв, изгиб, скручивание. Различают: направленное армирование – введение в композит стеклотканей, в результате чего, сформированная конструкция приобретает разные коэффициенты прочности в разных направлениях; изоморфное (разнонаправленное) армирование – введение стекломатов, конечное изделие имеет одинаковую прочность в любом направлении изгиба, скручивания, разрыва. Армирущий материал может состоять из стеклонитей (стеклоткань, стекломат, стеклоровинг), углеволокна (углеткань – карбон, угольный ровинг), базальтовых волокон (базальтоткань, базальтовый ровинг).
Антипирены – вещества, вводимые в состав полиэфиров для препятствования горению изделий из них. Наиболее применяемая добавка - тригидрат алюминия (до 70% в составе смолы), а также более дорогие галогенсодержащие антипирены: фторсодержащие и бромсодержащие. Механизм подавления огня основан на выделении воды и газов, препятствующих доступу кислорода к очагу горения, при нагреве композитного изделия. Антипирены вводятся в состав полиэфирных смол и гелькоутов. Наиболее востребованы в изделиях для железнодорожной отрасли.
Апельсиновая корка – дефект, возникающий на поверхности изделия, покрытого полиэфирным гелькоутом из-за слишком тонкого слоя нанесения или слишком высокой густоты наносимого материала. При этом лицевая поверхность изделия покрытого гелькоутом, имеет некрасивую грубую шагрень, похожую на корку апельсина. Минимальная толщина слоя гелькоута на изделии 0,3 мм (300 мкм), но из-за неравномерности нанесения, безопасной считается толщина 0,5 мм, что обеспечивается расходом гелькоута 0,6-0,7 кг/м.кв поверхности. Опасность такого дефекта уменьшается, когда заданная норма гелькоута наносится на поверхность в 2-3 слоя, «мокрый по мокрому». Густота материала должна обеспечивать хорошее видимое растекание капель гелькоута в сплошной слой при нанесении. При необходимости при напылении пульверизатором, допускается разбавлять гелькоут стиролом (не более 3%), или ацетоном (не более 10%).
Аппрет – вещество, наносимое на стеклоткань, ровинг, стекломат, кварцевый песок, тригидрат алюминия и другие материалы при их изготовлении. Служит для усиления адгезии полимерной смолы и армирующего материала (наполнителя), ускорения смачивания, придания тиксотропности смоле и получения других полезных свойств армированным стеклопластиком, либо литьевой смесью. Материалы, прошедшие такую обработку, называются аппретированными.
Атмосферостойкость – способность изделий из полиэфирных и эпоксидных композитов выдерживать воздействие атмосферных факторов (солнечное излучение, нагрев, охлаждение, атмосферные газы, осадки и др.) в течении продолжительного времени без значительного изменения внешнего вида (утеря блеска, пожелтение, выцветание) и эксплуатационных качеств (жесткость на разрыв, изгиб, скручивание; целостность поверхности, сохранение внутренней структуры полимера). Более подвержены атмосферным факторам ортофталевые и эпоксидные полимеры, гораздо меньше – изофталевые и винилэфирные композиты. Процесс утери первоначальных качеств называется старение полимера и носит необратимый характер. Оценка атмосферостойкости производится сравнением образцов, прошедших экспозицию на открытом воздухе с образцами-эталонами, не подвергшимися этим воздействиям.
Аэросил – коллоидный диоксид кремния, очень легкий минеральный порошок белого цвета с выраженными адсорбционными свойствами. Под микроскопом имеет вид снежинок с чрезвычайно тонкой структурой, благодаря чему обладает этими ценными свойствами. «Аэросил» — торговое название, введенное в оборот немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния. В производстве полимеров используется как средство повышения тиксотропности смол и гелькоутов.
Б
Биоразрушение (биоразложение) – свойство материалов разрушаться (разлагаться до простых веществ) под воздействием плесеней, бактерий и других микроорганизмов. Интенсивнее происходит в почве при наличии достаточной влажности. Изделия из эпоксидов и полиэфиров мало подвержены биоразложению и могут практически без ущерба находиться в почве 50 и более лет. Поэтому они используются для изготовления трубопроводов большого сечения, септиков и погруженных в почву емкостей.
Бензостойкость (маслостойкость) – способность изделий из композитов противостоять разрушающему действию жидких углеводородов. У специальных видов полиэфиров она достаточно высокая, благодаря чему их используют в производстве трубопроводов и емкостей для хранения углеводородов.
Бисфенол А (дифенилолпропан) – добавка для производства специальных видов смол, устойчивых к нагреву до высоких температур (термостойкостью).
Борсодержащие полимеры – смолы содержащие атомы бора в молекулярной цепи. Обладают высокой термостойкостью.
В
Время гелеобразования – период времени от добавления в полиэфирную (эпоксидную) смолу (гелькоут), или склеивающую пасту отвердителя, до перехода ее (его) из жидкого состояния в резиноподобное, а затем в твердое. Зависит от количества добавленного отвердителя, молекулярной структуры отверждаемого материала (как сварен на заводе изготовителе), степени предускоренности материала, температуры материала и воздуха, влажности воздуха. Сопровождается выделением тепла – саморазогрев отверждающегося вещества (экзотермическая реакция). За это время нужно успеть сформировать из полиэфирного (эпокидного) материала готовое изделие.
Вязкость – внутреннее трение, свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой. По европейской системе измеряется в Сантипуазах при помощи специального прибора – ротационного вискозиметра. Смола с вязкостью 120-350 сП считается жидкой, 600 – 1000 сП – средней вязкости 2000-4000 – вязкой. По российской системе вязкость измеряется в секундах при помощи отторированной воронки с определенной емкостью и - размером отверстия для истекания (обычно 4 мм). Значениям европейской системы примерно соответствуют значения российской (отверстие 4 мм): жидкая 50-80 сек, средней вязкости 130-170 сек, вязкая – 300 сек и более.
Вакуумирование – процесс дегазации веществ и смесей путём создания пониженного давления. В композитном производстве применяется в вакуумных миксерах и литьевых машинах (автокастерах) Одекс и Респекта, при приготовлении литьевой смеси. Также применяется при процессах неконтактного формования: RTM, вакуумное формование, автоклавирование и др.
Внутреннее напряжение – напряжение, возникающее в литьевых и формованных изделиях из композитов при отверждении. Вызывает усадку отвержденного изделия – уменьшение габаритных размеров на 5-7 мм на погонном метре по сравнению с матрицей, на которой изготовлено изделие. Низкоусадочные смолы и гелькоуты имеют меньшую усадку. При неравномерном протекании процесса отверждения, внутренние напряжения в изделии возникают неравномерно, что ведет к деформации (короблению) изделия. Для обеспечения равномерности внутренних напряжений в отверждаемом изделии, необходимо использовать качественные не просроченные смолы (гелькоуты), тщательно перемешивать компоненты перед использованием, следить чтобы при отверждении изделие не подвергалось неравномерному облучению прямым солнечным светом и неравномерному охлаждению в следствии сквозняков.
Г
Гелькоут – декоративное и защитное покрытие изделий из композитных материалов. Полиэфирный гелькоут имеет основой высококачественную полиэфирную смолу с различными улучшающими и декоративными добавками: красящий пигмент, тиксотропирующая добавка, деаэратор, ускоритель и др.
Д
Диспергирование (от лат. dispergo — рассеивать) – тонкое измельчение твердых тел и жидкостей в газообразной или жидкой среде. Приводит к образованию дисперсных систем, например – гелькоут (в жидкой смоле-основе распределены частички красящего пигмента и других порошков и жидкостей. Дисперсное вещество может быть эмульсией (порошок), или суспензией (капельножидкая взвесь).
Диэлектрик – материал (среда), не проводящий электрический ток. Большинство полиэфирных смол и гелькоутов – диэлектрики, что используется для изготовления электротехнических изделий.
И
Изофталиевая смола - ненасыщенная полиэфирная смола на основе изофталиевой кислоты. Стеклопластик на базе этой смолы имеет малое водопоглощение, высокие механические свойства и химостойкость, высокую температуру HDT, по сравнению с более дешевой ортофталевой смолой.
Ингибитор (замедлитель) - вещество, замедляющее процесс полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы. Применяется для оттягивания времени гелеобразования в специальных смолах. Например, в смолах для ручной формовки больших изделий, в смолах для вакуумного инфузирования больших изделий, для приготовления склеивающих паст с длительным временем жидкой фазы.
Инициатор (катализатор, отвердитель) - вещество, вызывающее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы. При этом происходит поперечная сшивка полимерных молекул в полимерную сетку и смола (гелькоут) превращается из жидкости в твердое вещество.
Искусственный камень - конструкционный материал, основными компонентами которого являются сыпучий наполнитель и полиэфирная смола. Отличительные особенности: высокая прочность, стойкость к бытовым загрязнителям, слабая теплопроводность, возможность имитации различных типов натурального камня.
К
Коэффициент армирования - показатель, характеризующий количество армирующего компонента по отношению к единице массы композиционного материала. Например, при ручном (контактном) формовании соотношение стекломата к смоле в композите составляет 40% к 60%. Т.е. на 1 кг стекломата приходится 1,5 кг смолы. Его коэффициент армирования 1/(1+1,5) = 0,4. При формовании методом вакуумной инфузии, в ламинате 50% составляет стекломат и 50% смола. Т.е. на 1 кг стекломата приходится 1 кг смолы. В этом случае, коэффициент армирования составляет 1/(1+1) = 0,5.
Кислородный индекс (КИ) - минимальная концентрация кислорода, при которой поддерживается горение. Это одна из характеристик огнестойкости материала. Нормальное содержание кислорода в атмосфере = 21%. Полимеры, имеющие КИ < 27, считаются легкогорючими. У материалов с КИ = 20—27 горение в воздухе протекает медленно, если КИ < 20 — такие материалы в воздухе горят быстро. Полимеры считаются трудногорючими материалами и являются самозатухающими при выносе их из огня, если их КИ > 27. Например, КИ ПММА (полиметилметакрилат) = 17,3%, КИ основного списка полиэфирных материалов 22-23%, КИ специальных огнестойких смол 50% и выше.
Композиционный материал (композитный материал, композит) - материал, состоящий из двух или более компонентов, представляет собой полимерную основу (полиэфирная смола, эпоксидная смола) с заданным распределением в ней упрочнителей (стекловолокна, углеродные волокна, частицы и др.), при этом эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиции. Обладает уникальными свойствами по сравнению со свойствами отдельных компонентов.
Коррозия (с лат. сorrosio — разъедание) - процесс разрушения материала в результате химического или физического воздействия. Частный случай коррозии – осмос. Стеклопластиковые корпуса катеров и яхт при длительном нахождении в воде, разрушаются. Полиэфирная и эпоксидная смолы реагируют с водой и постепенно разрушаются. Очаги осмоса в виде продавливающихся областей, сочащихся cерой жидкостью, размером с монету, или меньше, появляются на судах через 7-10 лет эксплуатации. Для защиты от осмоса при изготовлении в корпуса яхт первым за гелькоутом укладывается слой винилэфирной смолы, она хорошо противостоит этим воздействиям.
Л
Ламинат - мокрый стеклопластик, состоящий из еще не отвержденной полиэфирной смолы и армирующего материала.
Литье искусственного камня – метод получения изделия из полиэфирной (эпоксидной) молы и наполнителя (микрокальцит, мраморный песок, окрашенный кварцевый песок, кварцевая мука, тригидрат алюминия). Производится в форму (матрицу), чаще всего закрытого типа, в которой происходит отверждение литьевой смеси и набор прочности. Для обеспечения извлечения готового литьевого изделия из матрицы, ее стенки покрывают антиадгезионным составом (разделителем). Таким методом изготавливают кухонные мойки, умывальники, ванны, душевые поддоны, садовые фигуры, клумбы, и др. Литье подразделяется на разновидности, в зависимости от особенностей производства: литье искусственного мрамора, литье полимербетона, литье оникса, кварцевое литье.
Лайнер – слой стеклопластика, или чистой смолы высокой химостойкости, которым покрывают внутреннюю поверхность трубопроводов и емкостей для транспортировки и хранения ГСМ, агрессивных химических веществ (например, кислот и щелочей). Обычно изготавливается из винилэфирной смолы.
М
Матрица (форма) - формообразующая оснастка, используется для формования (матрица открытого типа) изделий из стеклопластика или отливок из искусственного камня (закрытого типа). Может быть цельная, или разъемная (из нескольких элементов, соединенных болтами или струбцинами). Изготавливается из матричного гелькоута и матричной смолы, обладающих пониженной усадкой и высокими физико-механическими качествами в отвержденном состоянии.
Матрица – в химической терминологии это полимерное связующее (в нашем случае – полиэфирная смола), в которое погружен армирующий материал (например стекломат), или наполнитель (например, мраморный песок).
Мономер – вещество, молекулы которого при определенных условиях могут полимеризоваться в цепочки и сети. Мономер-стирол – жидкость для разбавления гелькоутов, входит и в состав полиэфирных смол (составляет в них 30-40%).
Н
Наполнитель - относительно инертный материал, добавляемый в полиэфирную смолу или гелькоут, для усиления определенных свойств. Например, тригидрат алюминия как наполнитель придает трудногорючесть, уменьшение усадки, повышение прочности. Мраморный или кварцевый песок и -мука, обычный наполнитель для искусственного (литьевого) камня. Составляет его основную массу и придает прочность сравнимую с натуральным камнем.
О
Ортофталиевая смола - ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталиевой кислоты. Имеет пониженные свойства по сравнению с изофталиевой смолой. Стеклопластик на базе этой смолы получил применение в областях и изделиях, к котором не предъявляются особые требования по водопоглощению, химостойкости. Для защиты от этих факторов, обычно покрывается гелькоутом, или лайнером (слой более химостойкой смолы).
Огнестойкость – способность изделия из композита противостоять воздействию открытого источника пламени в течении определенного времени.
П
Перекись метилэтилкетона (ПМЭК) - основной инициатор полимеризации полиэфирных смол при холодном отверждении (при комнатной температуре). Имеет различные торговые названия, в зависимости от фирмы-производителя: Бутанокс, Тригонокс, Курокс, и др.
Полимербетон - разновидность искусственного камня, используется для создания изделий, несущих силовую нагрузку (блоки, плиты), для армирования поверхностей или изделий. Обладает улучшенными свойствами по сравнению с цементным бетоном.
Полимеризация - реакция отверждения полимера (полиэфирной смолы) посредством "сшивки" его молекул, в результате чего полимерные цепи превращаются в полимерные сети, а жидкая смола – в твердое вещество. Экзотермическая реакция (с выделением тепла). Для полимеризации, необходимо добавить в полиэфирную смолу отвердитель (метилэтилкетон). Для быстрого протекания реакции при комнатной температуре, в ней также должен присутствовать ускоритель (октоат кобальта, или др.).
Полиэфирные смолы - растворы ненасыщенных полиэфиров в ненасыщенном мономере, например, стироле. Используются в качестве связующего материала при изготовлении стеклопластика или искусственного камня. (Ненасыщенный – химический термин, означает наличие двойных и тройных связей в углеродной цепочке).
Постотверждение - технологическая операция, выполняемая после формования или заливки изделия для полного завершения процесса полимеризации связующего компонента. Состоит из двух этапов: на первом этапе изделие выдерживается при комнатной температуре, на втором - при повышенной. Постотверждение требуется для набора стеклопластиком или искусственным камнем максимальной величины физико-механических свойств.
Препрег/премикс (SMC/BMC) - непрерывный армированный композитный материал, предварительно пропитанный полиэфирной, или эпоксидной смолой и другими компонентами. Отвердитель в него добавлен при изготовлении, благодаря специальным веществам-замедлителям/блокираторам реакции полимеризации, при сохранении в холодильнике, препрег (премикс) находится в не отвержденном состоянии длительное время (до нескольких месяцев). Отверждение наступает при нагреве препрега. Различают препреги SMC (Sheet Molding Compound- листовой формовочный комплекс) и премиксы BMС (Bulk Molding Compound – объемный формовочный комплекс). Препреги перерабатываются в изделия методом горячего прессования.
Пропитка - обработка волокнистых наполнителей полиэфирной смолой в процессе изготовления стеклопластика.
Пигмент – относительно инертная тонкодисперсная добавка в гелькоут или смолу, для придания им определенного цвета. Применяются порошкообразные (например, оксид титана – белый цвет) и жидкие (пастообразные) пигменты. Последние обладают улучшенной растворимостью в гелькоуте (смоле).
Пластификаторы – добавки в полиэфирные или эпоксидные смолы, для придания им дополнительной гибкости, эластичности, уменьшения вязкости, снижения температуры полимеризации, и др. свойств.
Пористость - дефект поверхности или тела изделия, характеризующийся наличием микро- или макроскопических пор. Возникает при нарушении технологии производства изделий из композитов. Например – пористость литьевых изделий из-за неправильной рецептуры смеси, и др. причин, пористость гелькоутного слоя из-за захвата воздуха при неправильном давлении, размере сопла, технике нанесения и др.
Прочность — это способность материала противостоять приложенной нагрузке и при этом не разрушаться. Не путать с твердостью (см. далее). Например, винилэфирная смола обладает большей чем у ортофталевой прочностью, но меньшей твердостью. Это выражается в том, что ее трудно поцарапать: вдавленное в нее тело, после прекращения давления, не оставляет повреждений, поверхность выравнивается в первоначальное положение.
Р
Разделительный состав (антиадгезионый материал, разделитель) - вещество, наносимое на поверхность матрицы, для предотвращения адгезии между изделием и поверхностью формообразущей оснастки (матрицы). Различают одноразовые разделители, действующие всего один съем (поливиниловый спирт) и многоразовые (воски, жидкие). Воски дают 5-8 съемов. Разделители, дающие большое количество съемов изделия с матрицы (10-15, и более), называют полупостоянными. Как правило это жидкие вещества.
Ровинг - непрерывный жгут из большого числа нитей стекловолокна. Применяется для изготовления изделий из стеклопластика методом намотки, методом пултрузии (вытяжка ламината через фигурное отверстие – фильеру), автоматизированным нанесением рубленного ровинга чоппером, и др. Характеризуется толщиной элементарных волокон (номинальной линейной плотностью) – текс. 1 текс — это вес 1 км элементарной нити, равный 1 гр. Также, - типом замасливателя. Различают рассыпной ровинг, для чоппера (может легко рубиться на отрезки) и не рассыпной, для намотки/вытяжки. Поставляется в бобинах по 21-24 кг на паллетах. Например: 1) ровинг стеклянный T30 SE1200 24-4800 C-F. Здесь T30 - Тип ровинга однопроцессный, SE - Тип замасливателя, C-F 24±1кг - Вес бобины, 4800 - Марка TEX (ТЕКС), номинальная линейная плотность; 2) T30 SE1200 17-2400 C-F. Здесь 2400 - Марка TEX (ТЕКС).
РТМ (RTM – Resin Transfer Moulding). Технология изготовления композитов методом инжекции смол в закрытые матрицы. Предполагает использование разъёмных матриц, состоящих как минимум из двух частей - основной матрицы и ответной. Между формообразующими поверхностями матриц, укладывается предварительно раскроенный армирующий материал (стеклоткань, стекломат, комплексные материалы с внутренним дренированием и др.). Затем, в закрытую матрицу инжектируется активированная отвердителем смола. После отверждения готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается механической обработке.
С
Связующее - готовая к применению полиэфирная смола с добавленным инициатором.
Система отверждения - компоненты, вводимые в смолу с целью управления реакцией полимеризации. Для полиэфирных смол - инициатор (отвердитель), ускоритель, ингибитор (замедлитель).
Стекломат - стекловолокнистый наполнитель нетканого типа, состоящий из хаотически распределенных нитей стекловолокон (рубленных или непрерывных), скрепленных между собой особым составом, который растворяется в смоле. При пропитке смолой, стекломат приобретает пластичность, что облегчает формовку изделий. Различают порошковые и эмульсионные стекломаты. Это тип склеивающего состава. Порошковые дольше пропитываются смолой, чем эмульсионные, что используется в особых отраслях производства стеклопластиков (намотка, пакетное формование и др.). Наиболее распространен и востребован эмульсионный стекломат. Основная характеристика – плотность = вес на единицу площади. Стандартные плотности стекломата 100, 150, 225, 300, 450, 600 гр/м.кв. Наиболее востребован 450. Толщина стекломата в слое ламината: 300 – 0,5 мм, 450 – 0,8 мм, 600 – 1,2 мм, зависит от способа формования и связующего, значения даны для ручного (контактного) формования конструкционной смолой. При формовке матричной наполненной смолой, толщины больше, при вакуумном формовании – меньше.
Стекловуаль – разновидность стекломата, отличается малой плотностью (50 и 100 гр/м кв), более длинными нитями, его составляющими (У стекломата 6-8 см, у стекловуали 10-15 см). Применяется для создания первого слоя ламината на матрицах и при изготовлении морского транспорта (барьерный слой с винилэфирной смолой, уменьшающий эффект осмоса).
Стеклоткань - стекловолокнистый наполнитель тканого типа: полотняная, основа и уток взаимно переплетены, сатиновая (где нить основы проходит над несколькими нитями утка), жгутовая или ровинговая (полученная переплетением прядей ровинга).
Стеклопластик - композитный материал, состоящий из синтетической смолы (полиэфирная, эпоксидная и т.д.) и армирующего материала - стекломата, стеклоткани или ровинга. Используется в качестве конструкционного материала в различных областях техники.
Преимущества готового изделия:
• широкая цветовая гамма и возможность изготовления изделий любой сложности;
• высокая скорость изготовления и монтажа, возможность серийного производства;
• малый вес, эстетический внешний вид, конструкционная- и ударопрочность, водонепроницаемость и долговечность;
• устойчивость к атмосферному воздействию, УФ-излучению, коррозии, возгоранию;
• хорошие тепло- и электроизоляционные свойства;
• простота эксплуатации и ремонта.
Старение полимеров - процесс ухудшения физических свойств полимеров с течением времени под влиянием внешних энергетических воздействий: тепловых полей, механических статических и переменных напряжений, световой радиации, воздействия химически активных сред, включая кислород воздуха. Причиной старения является деструкция макромолекул с последующим изменением физической структуры полимера. Для замедления старения полимерных материалов и предотвращения последствий деструкции макромолекул используются антиоксиданты, светостабилизаторы, антипирены, антирады.
Стабилизаторы - вещества, которые производители вводят в состав смол и гелькоутов, резин, лаков, красок, клеев для торможения их старения, происходящего главным образом в результате деструкции. Наиболее важные стабилизаторы полимеров: антиоксиданты, или антиокислители (напр., ароматические амины, фенолы) и антиозонанты (напр., производные фенилендиамина, воски), предохраняющие полимеры соответственно от действия атмосферного кислорода и озона; светостабилизаторы (напр., сажа, производные бензофенона), замедляющие старение полимеров при действии на них ультрафиолетового света; антирады (ароматические углеводороды или амины), защищающие полимеры от разрушения под влиянием высокоэнергетических излучений.
Стеклование - переход полимера из высокоэластичного и (или) вязкотекучего состояния в стеклообразное. Характеризуется набором максимальной твердости. Достигается при отверждении и постотверждении композита.
Т
Твердость - свойство твердых тел противодействовать внедрению в него другого тела.
Твердость по Барколу - величина твердости, определяемая при помощи прибора - импрессора Баркола. Шкала прибора имеет 100 делений. Твердость часто используют как характеристику степени отверждения связующего и прочности композита. Например, конструкционная смола, отвержденная без наполнителей и армирующих материалов, имеет твердость 40, - матричная наполненная 50, - винилэфирная 30, гелькоуты 30-40.
Температура HDT (High Deformation Temperature) - температура начала термической деформации. Температура начала потери стеклопластиком или искусственным камнем физико-механических свойств (размягчения).
Тиксотропия (тиксотропность) - временное понижение эффективной вязкости вязко-текучей или пластичной системы в результате её деформирования с восстановлением исходной структуры после прекращения механического воздействия. На практике - например, разжижение гелей при интенсивном перемешивании или встряхивании, с последующим загустеванием после прекращения механического воздействия. Благодаря этому свойству, жидкий нанесенный гелькоут не стекает, и смола не стекает из стекломата, - на вертикальной поверхности. Аэросил (пирогенный оксид кремния) – компонент тиксотропизатор для смол и гелькоутов.
Толщиномеры - приспособления для измерения толщины слоя мокрого гелькоута. Представляют собой бочонок или пластинку с насечками в виде ступенек прогрессирующей высоты. При погружении в слой нанесенного на поверхность гелькоута, закрашенная им ступенька с наибольшим подписанным числовым значением, соответствует толщине слоя. Например 300 – это 300 мкм = 0,3 мм, 500 = 0,5 мм.
Топкоут - защитное покрытие, предназначенное для создания сухой, твердой, грязе-водоотталкивающей поверхности, препятствующей остаточной эмиссии стирола из ламината в окружающую среду. Топкоут чаще всего наносится на обратную сторону изделия из стеклопластика.
Теплостойкость способность твердых стеклообразных или кристаллических полимеров не размягчаться при повышении температуры, измеряется в градусах Цельсия.
Трудногорючесть – способность композитного изделия гореть в воздушной среде при воздействии источника зажигания, но неспособность самостоятельно гореть после его удаления. Понятие особо актуально в железнодорожной отрасли.
У
Усадка - относительное уменьшение размеров образца или изделия, замеренных до начала реакции полимеризации полиэфирной смолы или композитного материала на ее основе, и после завершения полимеризации.
Ускоритель - вещество, которое ускоряет реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы, позволяет протекать ей при комнатной температуре. Без него, смоле, активированной отвердителем, требуется больше времени и более высокая температура для прохождения реакции полимеризации. Наиболее распространен ускоритель Октоат Кобальта – 1%, 6% или 8% раствор в стироле.
Ударная вязкость - способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. выражается в дж/м2. Чем выше ударная вязкость, тем труднее разбить, например литьевое изделие. Зависит от свойств наполнителя и связующего. Для повышения УВ, в литьевую смесь добавляют определенные наполнители, или вводят в смолу пластификатор.
Ф
Формование - изготовление изделия из стеклопластика на матрице (форме). Различают контактное формование (вручную) и различные высокотехнологичные способы (нанесение ламината чоппером, вакуум-формовка, вакуумная инфузия, РТМ, и др).
Х
Хрупкость - свойство твердого тела разрушаться при малых упругих деформациях.
Ц
Центробежное формование - метод переработки полимерных материалов под действием центробежных сил, который применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы). Активированную композитную смесь заливают в замкнутую форму, закрепленную на валу центрифуги, которую приводят во вращение. Под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по формообразующей поверхности и уплотняется. Давление достигает 0,3-0,5 мПа. Для трубчатых изделий используют вращение по одной оси, для сферических – по 2 взаимоперпендикулярным осям. Метод применяется для трудновоспроизводимых другими способами изделий, и в России распространен мало.
Э
Экзотермическая реакция - химическая реакция, сопровождается выделением тепловой энергии. Пик экзотермы - максимальная температура, развивающаяся в процессе отверждения инициированной полиэфирной смолы. Оптимальный пик экзотермы при формовке и литье искусственного камня для полиэфирных смол 50-60 градусов. Зависит от скорости протекания реакции и теплоотдачи (материала и толщины матриц, наличия в них действующих нагревательных/охладительных элементов, количества и состава наполнителя, начальной температуры материалов, температуры в помещении, влажности воздуха, количества отвердителя, ускорителя, ингибитора).
Составлен 23.10.2022 г.
Люди придумали письменность, чтобы делится информацией...