Делаем многосоставную форму/матрицу, первый опыт.

[Argon-11]

Вот, такскать, проба пера по проектированию и изготовлению многосоставной композитной формы для литья ППУ изделий с поднутрениями.

Это все части на одном фото:

Нижняя часть с установленными боковыми и торцевыми:

Верхняя часть:

Все в сборе:

В общем, делалось это пока из экспериментальных соображений. Было изготовлено 6 матриц: две на нижнюю и верхнюю части и по две на боковую и торцевую. Боковая и торцевая части - двусторонние изделия, что также делалось впервые.
Собсна вот.

[Тигирь]

Мощно задвинули. Если форма под эластичный ППУ, тогда понятно. Если под жёсткий, тогда не понятно, как из торцевых поднутрений собираетесь освобождать формообразующие. Если они на шарнирах, то при расформовке пойдут на излом.
И как дела с герметичностью?

[Argon-11]

Не, там шарнирные соединения только у зажимов. Части стыкуются-разнимаются в шипы. Последовательность выемки изделия такая: снимаем верхнюю часть, вынимаем изделие вместе с торцевыми и боковыми, вынимаем торцевые и боковые. Все движения - "линейные".
Про герметичность - ну есть там в углах выпорные отверстия в доли миллиметра, а в остальном, надеюсь все будет ок.
В общем, в понедельник тесты будут, будем посмотреть!

[Тигирь]

Тогда хорошо. Я просто по своему опыту, сведение матриц вообще дело муторное, а таких многосоставных и подавно.
Жду результатов боевых испытаний:)

[Argon-11]

А вот и результаты:

После отливки, с облоем:

Облой обрезан:

Вид снизу:

В общем, все вышло согласно ожиданиям, разве что облой толстоват, я надеялся будет не толще листа бумаги. По факту местами около 0.3-0.4мм.

[Тигирь]

Облой, из-за плохого сведения матриц, или не хватает жёсткости? Смотрю, кое-где мелкие непроливы. Это же давления не хватает?
Но в принципе, классно получилось. Осталось чуть-чуть допилить. Разделитель подобрали?

[Argon-11]

Облой из-за всего понемногу, но в основном из-за распирания формы по-вертикали. А распирание - и жесткость самих форм недостаточна и зажимы слабоваты, сделаны из чего попало и установлены на заклепки, которые теоретически могут тянуться. А сведение-то, кстати, очень неплохое. После термообработки щелей вообще не было.
Про непроливы/раковинки: ППУ смешивался вручную с попутным подмешиванием воздушных пуздырей + в форму уже выливался после начала гелеобразования. Здесь поможет разве что быстрое машинное смешивание.
А повышенное давление наоборот повредит - порвет все зажимы и изогнет форму в дугу :)
Разделитель-то да, давно подобрали, подходит только единственный на всем рынке. Красить, изделия, конечно, по-прежнему нельзя )

[Тигирь]

Ну дык, если сведение нормальное, усилить не сложно. А я ещё посмотрел, что для такой площади поверхности вроде хлипковата крышка. Давление от пены хоть и не большое, но на такую площадь нагрузка приличная выходит. Может стоит по периметру еще одну рамку из профильной трубы приформовать и крест по центру с рёбрами. Если этого не хватит, то стяжек добавить для более равномерного обжима. Давление будет меньше стравливать, тогда и облой станет тоньше, и непроливов меньше, и структура пены более равномерная по объёму.

З.ы. Присмотрелся к первому фото повнимательнее. Трубку вы жиденькую взяли и крепление на заклёпки не правильное. Под нагрузкой поплывут, если уже не поплыли. На сварку православную надо прихватывать. Да и толщина металла не внушает. Может усилить по плоскости и косынки к дополнительной рамке, чтобы жёсткость обеспечить

[Argon-11]

Если решимся усиливать, это будет уже другой эксперимент!

[Тигирь]

А эта форма что, работать не будет? Или вас такие отливки тоже устраивают? Просто я обычно все эксперименты ставлю на кошках, добиваясь нужного качества, чтобы уже товарную оснастку делать будучи полностью уверенным в результате

[Argon-11]

Обычно отливки получше бывают, но этого достигаем не усилением форм, а подбором сырья (выше плотность свободного вспенивания -> меньше давление -> тоньше облой), скоростью и способом смешивания, выбором угла наклона формы (для эффективной работы воздушных выпоров).
Как и везде, нужны компромиссы.
Усиливать форму с неизбежным утяжелением - последний вариант. Вот эта форма весит примерно 35кг. Если усилить, то можно легко вылететь за 50кг, а это уже будет тяжеловато для одного мастера.
В общем, пока ее задвигаем на несколько месяцев, она пойдет в работу, но не сразу. А пока надо несколько моментов осмыслить в плане упрощения изготовления подобных многосоставных форм. Это была, пожалуй, самая простая из серии, всего 6 частей а на очереди форма из десяти.

[Тигирь]

Ясно. Если есть вариант поиграть с ППУ, это хорошо