Быстрая матрица (one shot )дилетанту ⁂

[Ермек]

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Начинающий дилетант ничего из стеклопластика не делал только модели ,хочу сделать матрицу быструю ,модель начал делать может у вас есть рекомендациии высота 145см ширина90 и глубина 90 толщина изделия 1,6мм

[Ермек]

Фото кое как но выкладываю))))

[Ермек]

Если кому нужна помщь в покраске гелькоутов без косяков обращайтесь

[Admin]

Китайские чудеса дизайна
Несколько лет назад я ломал голову над такими дизайнерскими креслами, стульями и лежанками. Некоторые получается делать разьемной матрицей, а некотрые - диву даешься, как они это снимают с матриц?!
Эти изделия сначала формуют без гелькоута, потом красят автомобильной краской. Так можно скрыть стыки матрицы на изделии. Но им, Китайцам, не привыкать численным перевесом выигрывать. А как Вы собираетесь заставить наших родных рабочих заматовывать много кв. метров изделий? Если тщательно не сошлифовать разделитель, автоэмаль отлетит. Зная наш ментолитет, могу предположить многочисленные рекламации по таким изделиям от покупателей.
Что же касается матрицы, советую моделировать изделие так, чтобы оно снималось с матрицы через дырку для сиденья. Если Вы понимаете, о чем я...
Тогда на матрице нужен только разъем по периметру дырки под сидушку, образующий небольшой отгиб (3-4 см), на который привинчивается сидушка. В противном случае, придется колоть яйцо на 2 половинки (ставить разъем на матрице по Диаметральной Плоскости). Лишний разъем поставить не проблема, проблема при изготовлении каждого изделия закручивать - откручивать лишний десяток болтов.
Также, советую в самых глубоких местах яйца матрицы (на наибольшем расстоянии от краев) ставить воздушные съемники по образцу, представленному на нашем форуме, или просто вмуровывать металлические трубки, которые при изготовлении изделия заклеиваются скотчем (дешманский вариант). Если не поставить воздушные съемники, снять изделие будет очено трудно даже при очень хорошем разделении формы, т.к. вакуум не даст этого сделать. Также, такие съемники ставят на формы лодок, где та же проблема с геометрией - трудно запустить воздух под изделие.
Красить и формовать такое изделие придется, окуная голву в матрицу, особенно сложна отформовка отгиба для крепления сиденья ( формовать нужно вниз головой).
Для того, чтобы изделия требовали минимум грунтовки и автоэмали, они должны уже из матрицы выходить без сухих мест и торчащего стекломата с лицевой стороны. Поэтому, перед формовкой покрытие все же делать придется, только не из дорогого гелькоута - а той же прозрачной смолой, только немного сильнее тиксотропированной. О том, как тиксотропировать смолу, также написано на нашем форуме.
Таким образом, после снятия с матрицы, изделие хорошенько зашкуривают, например Р200, так чтобы вообще не отблескивало. Если вскрылись пузыри, их замазывают автошпаклевкой. Потом сошлифовывают шпаклевку и следы стыков матрицы. Потом грунтуют и красят автоэмалью.
Во всяком случае все китайские дизайнерские стулья, лежаки и вот такие яйцеобразные кресла, которые я имел удовольствие видеть и снимать с них матрицы, были сделаны именно так. На форуме, также есть ветка, где я это описывал с фотографиями.

[Ермек]

Спасибо ,это изделие пока в проекте ,но другие уже делаем и я узнал много нового ,про покраску понятно тоже мы красим их ,а не получится ли сразу глянцевые делать я был в белорусском филиале Poliester в Минске парни сказали глянец не проблема авы описываете то что мы уже делаем только используем дешевый гель под покраску ,а смола тиксопированная вот это интересно )))

[Admin]

Я имею ввиду, что эти дизайнерские изделия очень проблематично сделать с нормальными стыками матрицы, т.к. линия стыка сложная. Естественно, можно красить гелем, потом затирать облой по линии стыка. Только стык должен быть очень аккуратный, иначе - проще делать без геля "серое" изделие, и красить автоэмалью. Вот здесь в конце СТАТЬИ подобные дизайнерские изделия.

По тиксотропности, 1-1,5% аэросила в смолу (по весу) - это тиксотропирование литьевой смолы в конструкционную (чтобы в стекломате держалась); 2-2,5% - это тиксотропирование смолы в гелькоут. Смола для гелькоута должна быть изофталевая, краситель - по вкусу, можно даже перламутр добавить.
Чтобы перемешать аэросил без комков, отмерьте нужное количество смолы, например 1 кг, количество аэросила будет 20 грамм. Отливаем 200 гр смолы, перемешиваем, постепено всыпая аэросил. Когда мешать становится тяжело, доливаем 50-100 гр смолы, продолжаем досыпать аэросил. Когда получится готовая смесь густоты городской сметаны, еще некоторое время помешаем (при этом комочки перемалывают сами себя), потом доливаем весь расчетный объем смолы. Перемешиваем, базовый гелькоут в количестве 1 кг готов, и ждет, когда в него добавят пигменты. Такой гелькоут можно нанести спреем на матрицу слоем 1 мм, который не будет стекать, как и заводской гелькоут.

[Ермек]

Чувствую экономию средств ,приятно на душе становится

[серыйеж]

... проблема при изготовлении каждого изделия закручивать - откручивать лишний десяток болтов.

Думаю болты то же не проблема, вопрос чисто организаторский. Шуруповёрт + бита https://stroimoll.ru/upload/iblock/65c/ ... 951b9c.jpg" onclick="window.open(this.href);return false; . Шуруповёрт может быть и проводным, если конвеерное производство, биты есть под любой размер. Продумать порядок изготовления изделия, оборудование и остнастку. Когда изготовление уходит из зоны "на коленке" организацию производства ни кто не отменял.

[Тигирь]

Хорошо сведённая матрица не нуждается в болтах. Достаточно направляющих для точного совмещения и рычажных защёлок, коих сейчас в продаже воз и маленькая тележка

[Ермек]

Я всегда считаю лучше сразу делать хорошо и подготовиться чем 10раз переделывать и первый блин комом не нужен !и направляющие сделаем Андрей их описал в статье о ваннах подробно )