янович » 16 июн 2014, 12:29
Адгезивы (клеи) - композиции на основе веществ, способных соединять (склеивать) различные материалы благодаря образованию между их поверхностями и клеевой прослойкой прочной адгезионной связи. Могут содержать также отвердители и добавки, модифицирующие свойства адгезивов и клеевых прослоек (например, наполнители, пластификаторы, эластификаторы, растворители и др.). Из органических адгезивов наиболее распространены синтетические (на основе мономеров, олигомеров, полимеров и их смесей), которые подразделяют на термореактивные, термопластичные и резиновые (на основе реактопластов, термопластов и эластомеров). К неорганическим относятся алюмофосфатные, керамические, силикатные и металлические клеи (на основе расплавов). Адгезивы могут быть жидкими (растворы, эмульсии, суспензии, мономеры), пастообразными или твердыми (пленки, гранулы, порошки), одно- или многокомпонентными. Последние поставляются чаще всего в виде двух частей (отвердитель или ускоритель отверждения - отдельно), совмещаемых непосредственно перед употреблением. Термореактивные клеи образуют адгезионную связь в результате отверждения, резиновые — в результате вулканизации или испарения растворителя, термопластичные — в результате затвердевания при охлаждении зоны шва от температуры текучести полимера до комнатной температуры или испарения растворителя.
Компаунды полимерные (от англ. compound - смесь, соединение) – композиции, предназначенные для заливки и (или) пропитки отдельных элементов и блоков радио- и электроаппаратуры с целью электрической изоляции, защиты от внешней среды и механических воздействий, а также для формовки и отливки различных изделий и форм для их изготовления . В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, эпоксидная или полиэфирная смола, жидкий кремнийорганический каучук, либо исходные вещества для синтеза полиуретанов - олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Основные требования к компаундам полимерным: отсутствие летучих веществ, достаточная жизнеспособность и механическая прочность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологические, электроизоляционные и теплофизические характеристики.
Метод контактного формования применяют при изготовлении деталей с применением полиэфирных и эпоксидных связующих холодного отверждения преимущественно с использованием рулонных наполнителей в виде матов, холстов, войлока, бумаги, как предварительно пропитанных, так и пропитываемых в процессе изготовления заготовки. При этом способе формования пропитанные связующим слои наполнителя уплотняют путем прижатия кистью или прикатки роликом. Отверждение материала производится без приложения постоянного давления в основном при температуре цеха.
Метод намотки - широко применяют для изготовления заготовок, изделий имеющих форму тел вращения. При использовании однонаправленных непрерывных армирующих наполнителей в виде нитей, жгутов, лент, ровницы применяют продольную, окружную, спиральную или комбинированную намотку. Спиральную намотку применяют для изготовления оболочек совместно с днищами, деталей конической формы, изделий переменного сечения. При комбинированной намотке сочетают в любых вариантах, спиральную, продольную или окружную намотку для достижения требуемой анизотропии свойств материала. Простейший вид комбинированной намотки - продольно-поперечная. При использовании армирующих наполнителей в виде тканей, холстов, бумаги, лент с перекрестным расположением волокон применяют окружную намотку с прикаткой, например, при изготовлении труб, цилиндров, оболочек конической формы. Применение многокоординатных намоточных станков с программным управлением позволяет автоматизировать процесс намотки и сделать его высокопроизводительным.
Метод напыления - изготовление заготовки детали из полимерных материалов, в качестве наполнителей используют отрезки жгутов (30-60 мм), которые с помощью специальных установок напыляют потоком воздуха совместно со связующим на форму до достижения требуемой толщины. Этим методом производят крупногабаритные изделия, например корпуса катеров и лодок, элементы легковых и грузовых автомобилей, контейнеры различного назначения, плавательные бассейны, покрытия полов, облицовки бетонных конструкций.
Методом пултрузии (протяжки) изготовляют профильные изделия постоянного сечения (стержни, трубки, профили различного поперечного сечения и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме: армирующий наполнитель, совмещенный со связующим, собирают в пучок и протягивают через систему формообразующих головок (фильер), в которых осуществляется формование изделия и частичное отверждение связующего. Окончательное отверждение происходит в термокамере или высокочастотной установке. Метод характеризуется высокой производительностью, экономичностью, поддается автоматизации.
Олигомеры — члены гомологических рядов, занимающих по значению молекулярной массы область между мономерами и высокомолекулярными соединениями. Олигомеры получают главным образом полимеризацией или поликонденсацией, протекающей в условиях ограничения роста цепи (эти процессы называют олигомеризацией). Получают также деструкцией высокомолекулярных соединений в контролируемых условиях. К олигомерам относятся многие синтетические термореактивные смолы (алкидные, феноло-формальдегидные, эпоксидные и др.), жидкие каучуки, синтетические моторные топлива, смазочные масла и др.
Органопластики — пластмассы, армированные главным образом синтетическими волокнами в виде тканей, бумаги, нитей или жгутов, используемых для изготовления изделий методом намотки. Органопластики перерабатывают в изделия теми же способами, что и стеклопластики. Конструкционный и радиотехнический материал в авиа- и автомобилестроении, электротехнике.
Пенопласты (вспененные пластмассы, газонаполненные полимеры) содержат в твердой полимерной матрице замкнутые или сообщающиеся газонаполненные ячейки. Пенопласты с сообщающимися ячейками (порами) иногда называют поропластами. Горючесть, тепло- и химостоЙкость определяются главным образом типом полимера, теплоизоляционные и электрические свойства, водо- и влагопоглощение - морфологией макроструктуры. Пенопласты делят на эластичные, жесткие и полужесткие; в отдельную группу выделяют интегральные, которые имеют на поверхности монолитную корку. Для получения большинства пенопластов композицию на основе полимера (олигомера) смешивают с вспенивающим агентом, например, твердым газообразователем, легкокипящей жидкостью или инертным газом либо с полым наполнителем; в некоторых случаях вспенивание происходит в результате химического взаимодействия компонентов, сопровождающегося выделением газа. Форму вспененной композиции фиксируют отверждением или охлаждением. Практическое применение имеют пенополиуретаны, пенополистирол, пенополиолефины, пенополивинилхлорид, пеноаминопласты, пенофенопласты, пеноэпоксиды.
Пластификаторы — вещества, которые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) пластичности при переработке или эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, улучшают морозостойкость полимера, но иногда ухудшают их теплостойкость. Некоторые пластификаторы могут повышать огне-, свето- и термостойкость полимеров. Общие требования к пластификаторам: хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, химическая инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, например, маслами, моющими средствами. Самые распространенные пластификаторы — сложные эфиры, например, диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2)-этилгексил фосфат. Используются также минеральные и невысыхающие растительные масла, эпоксидированное соевое масло, хлорированные парафины и др. Количество пластификатора в композиции - от 1-2 до 100% от массы полимера. Основной потребитель пластификаторов - промышленность пластмасс.
(от себя: дибутилфталат - для эпоксидов, допустим для ПЭ; для полиэфиров - Crestapol 1080)
Поликонденсация — вид синтеза полимеров, основанный обычно на реакциях замещения взаимодействующих между собой мономеров и олигомеров и сопровождающийся выделением низкомолекулярного продукта (воды, спирта, галогеноводорода, водорода и др.). В реакцию вступают соединения, содержащие функциональные группы. По типу участвующих в реакции мономеров различают гомополиконденсацию (участвуют минимально возможное число мономеров - один или два) и сополиконденсацию. Важная разновидность — полициклоконденсация, при которой продукт линейной поликонденсации подвергается внутримолекулярной циклизации. Методом поликонденсации получают полиэфиры (например, полиэтилентерефталат), полиамиды, полиуретаны, поликарбонаты, полиарилаты, феноло- и мочевино-формальдегидные смолы и др. Поликонденсация лежит в основе биосинтеза белков, целлюлозы, нуклеиновых кислот.
Полиолефины — продукты гомо- и сополимеризации олефинов. Термопластичные материалы, устойчивые к действию агрессивных сред. Обладают высокими диэлектрическими свойствами, низкими влаго- и газопроницаемостью. Легко перерабатываются в изделия.
Ровинг (от англ. raw - сырой, необработанный) - объединение непрерывных и параллельных жгутов или элементарных волокон. Ровинг производится совместным прядением нескольких простых жгутов, число которых определяется требованиями дальнейшей переработки. Широкое применение ровинги получили при изготовлении композиционных изделий методами напыления, намотки и пултрузии.
Светостабилизаторы (фотостабилизаторы) повышают светостойкость полимерных материалов. Их действие основано на способности поглощать УФ-излучение и тушить возбужденные состояния молекул полимера и ингредиентов, входящих в состав композиции, и ингибировать фотохимическую деструкцию полимера. В качестве светостабилизаторов применяют производные бензофенона, салициловой кислоты, диалкилдитиокарбаматы никеля, пространственно затрудненные амины, некоторые неорганические пигменты, например, сажу, TiO2, ZnS, которые вводят в композицию при ее изготовлении (0,1-5% от массы полимера).
Эластомеры - под этим термином понимают полимеры, обладающие в диапазоне эксплуатации высокоэластичными свойствами. Называют резиной или эластомером любой упругий материал, который может растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину (эластомерная нить), и, что существенно, возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята. Не все аморфные полимеры являются эластомерами. Некоторые из них являются термопластами. Это зависит от его температуры стеклования: эластомеры обладают низкими температурами стеклования, а термопластики — высокими. (Это правило работает только для аморфных полимеров, а не для кристаллизующихся.) Типичные эластомеры — каучуки и резины.
Последний раз редактировалось
янович 18 июн 2014, 12:44, всего редактировалось 1 раз.