Изготовление Мастер-модели

[янович]

Если я правильно понял, когда соседи запускают свой станок, в общем кабеле падает сила тока - и наш ЧПУ отключается. Как-то так...
Заземление имеется, проверяют каждый год.

[Тигирь]

Стабилизаторы, это хорошо, но ИБП тоже нужен. По мощности минимум 1.5-2 запас от номинальной мощности станка. Лучше больше

[Дмитрий]

Добрый день Тигир.
Не могу найти тему, сообщения где вы говорили что знаете как заменить МДФ для модели,из других материалов ,в плане что есть идеи чем заменить...

[Тигирь]

Модельные плиты можно залить из полиуретанового пластика с наполнителями, типа крахмала. Марка подбирается в зависимости от задач. Получается плотный легко обрабатываемый материал, не боящийся контакта ни с полиэфирами, ни с эпоксидами. Его можно выводить на финишную отделку без дополнительных покрытий. Просто шлифуешь/полируешь, насколько позволяет наполнение, и можно разделять. Но стоимость его не меньше, чем у серийных модельных плит. Поэтому допустим я его использую для прототипирования только мелких деталей. Ну и с отливкой тоже есть нюансы. В общем, классный, но очень не простой материал без рыночных перспектив.
Как вариант, раньше продавалась нобелевская полимерная микросфера. Теоретически можно замешивать с полиэфиром и заливать блоки. Но тоже нифига не дёшево и поверхность требует обязательного финишного покрытия

[Дмитрий]

. Но тоже нифига не дёшево и поверхность требует обязательного финишного покрытия
[/quote]
Понятно.Спасибо. не простой тоже путь

[Admin]

Есть еще вариант, взять модельные блоки на мусорке Не знаю, почему никто до этого не додумался. Мы так делаем. Обрезки сэндвич-панелей из которых строят быстровозводимые ангары видели? Срываете жестянки с обеих сторон. Фрезеруете в плоскость с обоих сторон неровности. Вот вам готовый брусок модельный. Плотностью 350. Удобнее работать с плотностью 700. Но этот зато бесплатный. Главное, полиуретан не боится ни смолы, ни шпаклевки. Точится прекрасно. Делаем себе кирпичики с ровными торцами, по размеру кусков, найденых на мусорке. Склеиваем полиэфирной смолой в болван, нужный по размеру. Точим модель. Покрываем модель слоем активированной смолы, для создания прочной корочки. Шпаклюем автошпаклевкой. Наносим отделочный слой. Мы для скорости отделки наносим грунт Дюр,
он ровно напыляется, меньше шлифовать, прямо по нему разделяем. Шлифуем, полируем, наносим разделитель. Снимаем с модели матрицу. Радуемся, благодарим того, кто это придумал .

[Тигирь]

Я такой вариант не рассматривал потому, что в нашем колхозе нету таких сэндвичей. Возможно это вариант, но больно уж плотность маленькая и гемора с выведением на финишное много. Но за неимением горничных... вполне себе.
Склеивать блоки лучше не смолой, а ППУ клеем из строительного магазина. Это как монтажная пена, только плотнее. Склеиваемые поверхности перед нанесением клея слегка сбрызгиваются водой для ускорения отверждения. Потом наносится клей. После вспенивания, через минуту-две поверхности соединяются и притираются для гашения пены, чтобы шов не распёрло. Ещё через 5-10 минут можно обрабатывать. В отличии от смолы, стык между блоками будет иметь практически равноценную шлифуемость с основным телом. Ну и быстрее клеит.
Из недостатков - нужен пистолет для пены и подороже смолы наверное будет.

Кстати, можно заливать блоки из двухкомпонентных ППУ высокой плотности. В принципе, материалы вполне доступны. Но стоимость их, опять же, не гуманна и нужно набить руку на смешивании, т.к. смешать компоненты нужно очень быстро, очень качественно и за очень ограниченное время. Сделать это врукопашную, в большом объеме, не вбивая воздух, это требует хороших навыков и смекалки. По хорошему, большие блоки нужно заливать специальным смесителем высокого давления.
Т.е. производить модельные блоки любой плотности не проблема. Но на выходе получится +/- стоимость фирменных. И опять же, для вложений в оборудование нужен стабильный спрос, который в наших реалиях под вопросом

[Дмитрий]

У нас здесь как раз делают железные вагоны , утепляют внутри,окна ставят,двери,и продаются как офисы.
Знаю человека кто сделал себе домик из таких вариантов.

[Дмитрий]

Добрый день.
Такой вопрос, заказ на декоративный кирпич,блок из гипса ( крепкий гипс,с добавками какие-то) . Заказчик сделал образец на ЧПУ, хорошо сделан, но вот думаю чем лучше накрыть блок, жидкой шпаклёвкой или лаком? И каким лаком что бы потом,после шлифовке, стразу делать матрицу из двух частей?

[Тигирь]

А болван-то из чего сделан? Он же его не из гипса на ЧПУ сверлил

[Дмитрий]

[image=]

А болван-то из чего сделан? Он же его не из гипса на ЧПУ сверлил

Болван из гипса

[Алексеевич]

я бы наверное задумался сначала о каком-нибудь проникающей грунтовке, а потом уж о жидкаре

[Тигирь]

Тогда ищите порозаполнитель. Лучше акриловый, хотя можно и другие. Искать в стороне мебельщиков, которые красят фасады. Вообще, гипс, по нынешним временам, это довольно странный выбор для болвана. Готовьтесь к тому, что снимете с него одну матрицу.

А вообще, формы для гипса лучше делать либо из полиуретана, либо термовакуумной формовкой из тонкого ПЭТ-Г/Лексана

[Admin]

Добрый день.
Такой вопрос, заказ на декоративный кирпич,блок из гипса ( крепкий гипс,с добавками какие-то) . Заказчик сделал образец на ЧПУ, хорошо сделан, но вот думаю чем лучше накрыть блок, жидкой шпаклёвкой или лаком? И каким лаком что бы потом,после шлифовке, стразу делать матрицу из двух частей?

Каповщик Коля здесь писал еще на заре нашего форума, что гипс можно намазать густым водным раствором хозяйственного мыла при помощи кисточки. Когда просохнет, это работает и как порозаполнитель и как разделитель. Можно прямо на него формовать полиэфирку, нормально снимется. Коля Каповщик профи по гипсу, он же капы (формы для унитазов) из него делает. Но я бы сначала на неответственной детали это проверил.

[Дмитрий]

Переживал за модель, в несколько местах небольшие сколы, в одном месте на углу вообще большой скол.
В строительном магазине купил шпаклёвку на водной основе, мелкие царапины получалось прикрыть, а большой скол два раза отлипалось, решил вопрос с двух компонентным эпоксидным клеям ( на заправке купил, китайский)), хорошо держит. И под конец решил всё-таки жидкую аато шпаклёвку Novol напылил тонками слоями,и нормально. Надо было сразу так и сделать, пару дней возился с строительной шпаклевкой...

[Дмитрий]

Тогда ищите порозаполнитель. Лучше акриловый, хотя можно и другие. Искать в стороне мебельщиков, которые красят фасады. Вообще, гипс, по нынешним временам, это довольно странный выбор для болвана. Готовьтесь к тому, что снимете с него одну матрицу.


Так и получилось, только одну матрицу сделал, пришлось ломать,,болван сделан из двух половинок и приклеин между собой и по ходу покрыт чем-то что незаметно было шов.
Заказчик в начале думал из резины делать форму,но потом решил из стеклопластика делать.
Точно не знаю как заливает,но это декоративный кирпич,и будут в новострое в виде перегородке. Матрицу отдал.Ещё не разобралась какую смесь заливать

[Тигирь]

Ясно. С гипсовыми болванами всегда так. Я на заре занятий композитами делал несколько болванов. Но для многоразовости покрывал стеклотканью на полиэфире и потом выводил поверхности. Хорошо, но дешевизна гипса не компенсирует дороговизну трудозатрат.
А просто гипс без армирования, это полная шляпа. Зря заказчик формы из резины не сделал. Они долговечнее и не боятся повреждений. Да и работать с ними удобнее