Admin писал(а):С острыми углами на стыке матрицы мы умеем ладить. Напишу об этом подробно, когда составлю технологию по ножке. А вот про силикон хотел спросить, что за силикон такой. Я пробовал обычным заливать, так он, скотина, в толще - не сохнет. Серединка жидкая, хоть 2 недели жди. А Вы каким пользуетесь? Может - с отвердителем каким?
Я еще не пользовался.Просто читаю статью о компаундах новосибирской фирмы..
Пентэласт 717
Высокопрочная силиконовая резина для изготовления гибких форм с увеличенным сроком службы для полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого).
Высокое сопротивление раздиру, для оригиналов со сложным профилем и глубокими выемками. Материал разработан для долговечной службы форм для полиэфирных смол.
Высокопрочная силиконовая резина для изготовления гибких форм с увеличенным сроком службы для полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана(вспененного и жесткого).
Характеристики
• Высокая подвижность и долговечность для сложных форм
• Высокое сопротивление раздиру. Для оригиналов со сложным профилем и глубокими выемками
• Высокая твердость по Шору.
• При смешении пасты с отвердителем, компаунд становится тиксотропным, что удобно для нанесения на вертикальные поверхности.
Применение
Высокопрочная силиконовая резина для форм разработана для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и тому подобного.
Пентэласт-717 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешени с катализатором отвердевает при комнатной температуре
Способ применения:
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126 (восковая смазка) или технический вазелин (петролатум), или мыльный раствор (щелок).
Смешение
Тщательно перемешайте основу перед употреблением,
из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.
Взвесить 100 частей основы и 5-7 частей отвердителя в чистой емкости.
Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго и не рекомендуется повышать температуру выше 35 гр.С.
Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя.
Для удаления воздушных пузырей настоятельно рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 2-3 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
!!!Осторожно:
продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание:
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отвердевание.
Как можно быстрее нанесите смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины 24 часа , после чего отливочную форму можно снимать ( за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже чем 23 гр.С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Успех - это 1% таланта и 99% труда.
